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高溫和酸堿性都是加速橡膠老化,使其損失運用功能的重要因素,耐高溫配方慣例挑選為丁苯橡膠為主,針對運送帶行業(yè)來說,丁苯膠操作工藝相對簡略質量穩(wěn)定,并且丁苯橡膠對酸堿性的物料具有必定的抗腐蝕性。
酸堿性主要影響橡膠自身的體積膨脹率,為了減少對橡膠功能的影響,裙邊輸送帶提升機,會在輸送帶配方中添加一些慵懶資料,惰性材料的作用主要是耐腐蝕,同時對橡膠拉伸功能影響不大,有效保證橡膠物理機械功能改變率。一般來說10%以下的硫酸是不會腐蝕橡膠的,10%硫酸的PH值為0,氟橡膠可耐98%的,也是慣例橡膠中耐高溫功能特別好的。橡膠輸送帶耐酸堿性執(zhí)行規(guī)范:HG/T 3782-2005酸堿功能分為A1、A2、A3三種類別。橡膠輸送帶運用環(huán)境物料通常為弱酸堿性物質,在耐高溫的情況下是能夠做到必定的耐酸堿。兩種工況條件下,提升機輸送帶用途,要根據現場更注重那種運用條件調整配方規(guī)劃。
在去除污染的清潔過程中應該避免使用帶有腐蝕的清潔劑來清潔輸送帶。雖然用清潔劑能清潔輸送帶但卻可能會造成塑膠材質的變化而影響壽命。
在清潔過程中,若要去除輸送帶底下或機身內部的碎片、雜質時,請先確定機器馬達是關閉的,避免造成傷害。因為在許多生產及輸送過程中,散落在系統中的面團、糖漿產品碎屑及外觀包裝殘屑都會造成污染問題。外來的污染有灰塵、沙粒和破玻璃屑等,淮北提升機輸送帶,都會污染輸送系統并造成問題,所以每日或周期性的清潔是非常重要的,應該要隨時注意輸送機周圍環(huán)境及定時的清潔輸送機系統。
使用輸送帶時應注意以下事項
(1) 為避免輥子被物料覆蓋,造成轉動,防止輥子與皮帶之間泄漏,注意運動部件的潤滑,但不應給輸送帶上油脂;
(2) 避免帶負荷起動;
(3) 如果膠帶跑偏,應及時采取措施糾正;
(4) 如果膠帶局部損壞,標準提升機輸送帶,應及時修復,避免膨脹;
(5) 避免膠帶被框架、支柱或塊料堵塞,防止碰撞和撕裂。
企業(yè): 安丘市景芝炳磊橡膠廠
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