輸送帶使用中應注意的五個要點

1.輸送帶的運行速度一般不應大于2.5m/s，對于塊度大、磨損大的物料和使用固定梨時，應盡量采用低速卸料裝置。

2.根據輸送機的設計規(guī)定，合理選擇輥道輸送機驅動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、驅動滾筒與換向滾筒的匹配、對滾筒槽角的要求。

3.進料方向應沿輸送帶運行方向。為減少落料對輸送帶的沖擊，應采用溜槽，以縮短落料距離；在輸送帶的受料段，應縮短輥子間距，并用緩沖輥作為漏料。輸送帶采用柔軟適中的擋料板，避免擋料板太硬，刮傷輸送帶的帶面。

4.輸送機在使用中，因缺少輥子，應及時添加和修理。輥子被物料覆蓋，造成轉動不良，為防止輥子與皮帶之間泄漏，注意潤滑輸送帶的運動部分，但不要給輸送帶上油脂。

5.避免輸送帶與機架、立柱或塊料的塊體接觸，以防碰撞和撕裂。當發(fā)現輸送帶局部損壞時，應及時用人造棉進行修補，避免膨脹。

引起橡膠輸送帶老化的因素

     1.氧：氧在橡膠中同橡膠分子產生游離基鏈鎖反應，分子鏈產生斷裂或適度交聯，引起橡膠機能的轉變。氧化作用是橡膠老化的重要起因之一。

     2.臭氧：臭氧的化學活性比氧高得多，破壞性更大，拉薩高耐磨智能型輸送帶，同樣是使分子鏈產生斷裂，但臭氧對橡膠的作用情況隨橡膠變形與否而不同。

     3.熱：溫度可引起橡膠的熱裂解或熱交聯。熱的基本作用還是活化作用。加大氧擴散速度跟活化氧化反應，從而加速橡膠氧化反應速度，這是普遍存在一種老化景象—熱氧老化。

     4.光：光波越短、能量越大。對橡膠起破壞作用的能量較高的紫外線。紫外線除了能直接引起橡膠分子鏈的斷裂跟交聯外，橡膠因接收光能而產生游離基，引發(fā)并加速氧化鏈反應進程。紫外線光起著加熱的作用。

     5.機械應力：輸送帶在機械應力重復作用下以及跟托輥的不斷摩掠進程，會使橡膠分子鏈斷裂生成游離基，引發(fā)氧化鏈反應，形成力化學進程。

     6.水分：水分的作用有兩個方面：橡膠在濕潤空氣淋雨或浸泡在水中時，高耐磨智能型輸送帶質量好，輕易破壞，這是因為橡膠中的水溶性物質跟凈水基團等成分被水抽提溶解。水解或接收等起因引起的特別是水浸泡跟大氣曝露的交替作用下，會加速橡膠的破壞。但在某種情況下水分對橡膠則不起破壞作用，甚至有延緩老化的作用。

     7.其它:對橡膠的作用因素還有化學介質、變價金屬離子、高能輻射、電跟生物等。

近年來，由于歐美煤炭需求大幅下降，今年我國南方地區(qū)降雨充沛，高耐磨智能型輸送帶批發(fā)，各大水電站均滿負荷運行。同時，節(jié)能減排成為企業(yè)乃至國家的重中之重，綜合起來，成為今年煤價一路走低的原因。同時，煤價的上漲極大地影響了上游相關企業(yè)的投產積極性，因此提高企業(yè)內部資源的循環(huán)利用顯得尤為重要。遠不說走輸送帶對于每一個煤礦企業(yè)來說都是一筆不小的支出，說到這里我想簡單說說輸送帶的改進，一些關于輸送帶改進的問題。

用什么方法？筆者總結了幾點，我們不妨借鑒一下。

1.改進輸送帶料斗。改進輸送帶料斗是防止輸送帶早期損壞的有效措施之一。對每臺帶式輸送機轉運點的料斗進行改進，使其通過異物的能力提高2.5倍。輸送過程中長而大的異物不易卡在漏斗壁與輸送帶之間，減少異物撕裂輸送帶的幾率。

料斗處的導向裙板使其與輸送帶之間的間隙沿輸送帶運行方向越來越大，從而解決了輸送帶與裙板之間的煤塊和石塊卡住問題，消除了由此對輸送帶造成的損壞。大落差料斗設有緩沖擋板，避免物料直接沖擊輸送帶。

2.在滾筒方向增加刮削裝置。在輸送帶上的換輥處增加刮削裝置，消除了換輥處的粘料問題，解決了因輥粘料造成輸送帶局部損壞的問題。

3.改進輸送頭、輸送尾和中間輸送過渡。輸送頭、輸送尾和中間輸送處的輸送長度和過渡方式對輸送帶的使用壽命有很大影響。應進行合理的過渡設計，盡量減少輸送帶表面的磨損，保證輸送帶不發(fā)生折疊，高耐磨智能型輸送帶廠家，中間不出現凸起現象，下料處不漏料。

4.凹面過渡處輸送機的壓力皮帶輪。實踐證明，鋼絲繩輸送帶橫向強度不足，啟動時，壓帶輪造成輸送帶局部受力過大，造成輸送帶撕裂，壓帶輪完全由壓帶輪代替，完全可以解決這一問題。

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