數(shù)控機床程序編制

一. 數(shù)控機床編程的方法

數(shù)控機床程序編制的方法有三種:即手工編程、自動編程和

加工中心CAD/CAM 。

1. 手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，加工中心，容易出錯。

2. 自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。

3. CAD/CAM

利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學(xué)，價格較低。

數(shù)控車床有恒線速切削功能，加工中心代理商，所以可以選用更佳線速度來切削錐面和端面，使車削后的表面粗糙度值既小又一致，加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。

數(shù)控車床不但能車削任何等導(dǎo)程的直、錐和端面螺紋，加工中心供應(yīng)商，而且能車變導(dǎo)程與變導(dǎo)程之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床車削螺紋時主軸轉(zhuǎn)向不必像普通車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直到完成，加工中心銷售，所以數(shù)控車床螺紋的效率很高。

在選擇數(shù)控機床加工的刀具時，應(yīng)考慮以下幾方面的問題:

(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足cnc車床加工要求。

(2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。

(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性。精密五金加工

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