本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。金屬在周?chē)橘|(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞現(xiàn)象。按管道被腐蝕部位，雙組份水性工業(yè)防腐漆廠，可分為內(nèi)壁腐蝕和外壁腐蝕;按管道腐蝕形態(tài)，可分為腐蝕和局部腐蝕;按管道腐蝕機(jī)理，可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕等。折疊工藝流程管道防腐:基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐

管道防腐選用什么材料，環(huán)氧云鐵工業(yè)防腐漆，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。

常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式。

管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)，其補(bǔ)口材料三層PE熱縮補(bǔ)口材料。

單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末、膠粘帶 底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。

另:國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的鋼質(zhì)管道防腐層有石油瀝青、PE夾克及PE泡沫夾克、環(huán)氧煤瀝青、煤焦油瓷漆、環(huán)氧粉末和三層復(fù)合結(jié)構(gòu)、環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(PF型)、橡塑型環(huán)氧煤瀝青冷纏帶(RPC型)等，重工業(yè)防腐漆，目前推廣應(yīng)用的幾種管道防腐方式為三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu)、單層粉末環(huán)氧、PF型冷纏帶、RPC型冷纏帶。

1 鋼鐵腐蝕的條件及影響因素分析

1.1腐蝕條件   金屬的腐蝕與防護(hù)研究，主要是針對(duì)鋼鐵材料，因?yàn)殇摦a(chǎn)量和消耗量均占全部金屬的 90%以上。在自然環(huán)境下，鋼鐵的腐蝕主要來(lái)自于水、空氣（氧）、電解質(zhì)（鹽、堿）、海水、酸雨等自然界的侵害。特殊環(huán)境下的腐蝕問(wèn)題，大部分因人類(lèi)的生 產(chǎn)活劫所造成，例如：化工、制藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生 的酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的腐蝕問(wèn)題。后者不在本文贅述。

犧牲陽(yáng)極法是采用比被保護(hù)金屬電極電位更負(fù)的金屬與被保護(hù)金屬連接，兩者在電解液中形成原電池。電位較負(fù)的金屬(如鎂、鋅、鋁及其合金)成為陽(yáng)極，在輸出電流的過(guò)程中逐漸損耗掉，被保護(hù)的管道金屬成為陰極而免遭腐蝕，所以稱(chēng)電位較負(fù)的金屬為犧牲陽(yáng)極。其接線(xiàn)如圖4。 地下管道采用犧牲陽(yáng)極保護(hù)，工業(yè)防腐漆，其決定要素是陽(yáng)極發(fā)生電流、陽(yáng)極數(shù)量和保護(hù)長(zhǎng)度等。當(dāng)陽(yáng)極種類(lèi)確定后，影響上述參數(shù)的是陽(yáng)極接地電阻和與該陽(yáng)極保護(hù)管段區(qū)間的漏泄電阻。前者取決于土壤電阻率，后者取決于管道涂層電阻和涂層的施工質(zhì)量。犧牲陽(yáng)極使用壽命與重量有關(guān)，視需要可用幾年至幾十年。犧牲陽(yáng)極具有投資省、管理簡(jiǎn)便、不需要外電源、防止干擾腐蝕效果好等優(yōu)點(diǎn)，所以在地下金屬管道防腐中得到普遍應(yīng)用。

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