304不銹鋼焊管管塑性成形，壞料發(fā)生較大的塑性變形，在應(yīng)變與位移之間存在幾何非線性關(guān)系，在304不銹鋼焊管應(yīng)力—應(yīng)變關(guān)系中存在非線性關(guān)系。然而利用有限元分析法能在保證計(jì)算精度的前提下建立多種材料模型、處理任意邊界條件，對(duì)成形過程進(jìn)行的模擬分析，得到有價(jià)值的分析數(shù)據(jù)。

熱擠壓成形過程的模擬目的是對(duì)整個(gè)擠壓成型過程在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行描述，分析對(duì)成型過程影響較大的一些工藝參數(shù)，包括304不銹鋼焊管塑性流動(dòng)的過程、溫度分布及變化、應(yīng)力分布、擠壓力大小等。通過對(duì)這些工藝參數(shù)的修正，從而對(duì)模其的外形以及毛坯尺寸進(jìn)行優(yōu)化，終確定合適的成型工藝參數(shù)、使產(chǎn)品的研發(fā)周期縮短、提高模其的使用壽命、使生產(chǎn)成本降低。終，提高304不銹鋼焊管廠的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益，使產(chǎn)品的質(zhì)量以及市場競爭力大幅提高。

（1）未焊透： 焊接電流小，根部間隙小，304不銹鋼焊管，焊接速度過快、焊機(jī)角度不正常等均易產(chǎn)生未焊透的缺陷。根部間隙≥合適的焊接電3.5mm，流和正確調(diào)整焊機(jī)角度就可避免產(chǎn)生未焊透。

（2）氧化嚴(yán)重：304不銹鋼焊管防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化，并不是“不生銹”。打底焊時(shí)，管內(nèi)充裝置未能起到良好的保護(hù)作用，焊縫背面將氧化；焊接過程中對(duì)熔池及焊絲端頭保護(hù)不良，或焊絲表面有氧化雜質(zhì)也會(huì)發(fā)生氧化。在焊接過程中，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?，使充裝置盡可能與304不銹鋼焊管組對(duì)嚴(yán)密，不能留有間隙，304不銹鋼焊管的間隙用耐高溫錫油紙貼上，避免焊縫金屬氧化。

（3）夾渣、夾鎢： 焊接過程中，若焊絲端頭在高溫過程中脫離了氣保護(hù)區(qū)，在空氣中被氧化，當(dāng)再次焊接時(shí)被氧化的焊絲端頭未清理，又送入熔池中，在斷口試驗(yàn)中判為夾渣；若鎢極長度伸出量過大，焊機(jī)動(dòng)作不穩(wěn)定，鎢極與焊絲或鎢極與熔池相碰后，又未終止焊接，從而造成夾鎢。因304不銹鋼焊管呈圓形，焊機(jī)、送絲角度要隨時(shí)變化，所以手法一定要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，“穩(wěn)”就是焊機(jī)、焊絲保持穩(wěn)定，“準(zhǔn)”就是焊絲送進(jìn)均勻，“快”就是焊機(jī)、焊絲的移動(dòng)和角度變化要及時(shí)，這樣就可以避免夾渣、夾鎢的現(xiàn)象。

（4）內(nèi)凹： 裝配間隙過小，焊接過程中焊

機(jī)擺動(dòng)幅度大，致使電弧熱量不能集中于根部，產(chǎn)生了背面焊縫低于304不銹鋼焊管表面的內(nèi)凹現(xiàn)象。電弧熱量盡量集中于根部，仰焊部位多給點(diǎn)焊絲可避免內(nèi)凹。

304不銹鋼焊管焊接工藝：

(1)溫度在450-850℃這個(gè)溫度區(qū)間，尤其是650℃是易產(chǎn)生晶間腐蝕的危險(xiǎn)溫度區(qū)(又稱敏化溫度區(qū))。所以304不銹鋼焊管焊接時(shí)，可采取在焊件下面墊銅板，或直接在焊件背面澆水冷卻的方式，使之間快速冷卻，減少在該溫度區(qū)間停留的時(shí)間.是提高接頭耐腐蝕能力的有效措施。

(2)焊接線能量的增大。將加速304不銹鋼焊管的腐蝕。在焊接工藝上.可以采用小電流、高焊速。短弧、多道焊等方法，減小線能量。采取低的焊接線能量.快速通過敏化溫度區(qū)的方式來避免產(chǎn)生熱影響區(qū)晶間腐蝕。

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