中頻爐培養(yǎng)良好的啟動習慣，較大程度地提高輸出功率，并減少隔熱或烘烤時間。 當輸出功率未滿時，功率因數(shù)較低且損耗較大。

提高中頻爐變壓器的利用率也等同于節(jié)省電力。  630KVA變壓器應能夠在10小時內(nèi)轉(zhuǎn)換13-15噸重的熔爐。 當您只有10-11噸時，您的平均電費會高于他的電費。

科研加熱爐，烘烤中頻電爐時，減少感應線圈的循環(huán)冷卻水。間歇地提供電力以將水的輸出溫度保持在55度以上，以促進水蒸氣的成功排出，這可以減少中頻電爐的時間。 一些中頻電爐工人沒有注意這一點，而是用一切來正常供電。 結(jié)果，高溫真空熱壓燒結(jié)爐配件，排出的水蒸氣與冷氣空調(diào)銅管相遇并固化成回流的水。 這樣，熔爐耗時長，耗電，實際效果不佳。

中頻透熱爐的特性：

1.加熱速度快、消費、氧化脫炭少、儉省資料與鍛模本錢。

由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，高溫真空熱壓燒結(jié)爐公司，其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后非常鐘即可停止鍛造任務的連續(xù)工作，不需求燒爐工人提早停止燒爐和封爐工作。不用擔憂由于停電或設備毛病惹起的煤爐已加熱坯料的糜費現(xiàn)象。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原料20-50千克，其資料應用率可達95%。由于該加熱方式加熱平均，芯表溫差，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件外表的粗糙度也小于50um.

2.工作環(huán)境優(yōu)越、進步工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能。

感應加熱爐與煤爐相比，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可到達的各項指標請求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)將來的開展趨向。感應加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100度的噸鍛件耗電量小于360度。

3.加熱平均，芯表溫差，溫控精度高。

感應加熱其熱量在工件內(nèi)本身產(chǎn)生所以加熱平均，芯表溫差。應用溫控系統(tǒng)可完成對溫度的準確控制進步產(chǎn)質(zhì)量量和合格率。中頻透熱爐加熱安裝具有體積小，重量輕，熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正疾速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。

4.熔煉速度快，省電節(jié)能，燒損少，易啟動。

四，熔化

 密切注意裝料的融化，繼續(xù)適時不斷添加裝料并使裝料松動，使其穩(wěn)步落入熔池中，保持融化的進行，避免橋接。 所謂的“橋接”是指處于半熔融狀態(tài)的裝料在熔池上方結(jié)合，從而使裝料不能接觸熔池。 這將導致熔池的溫度急劇上升并損壞坩堝。 一旦發(fā)生橋接，可以將坩堝傾斜以熔化豎立裝藥上的間隙以繼續(xù)進料，并且將鋼水液位升高到橋接位置以熔化解開的裝藥。

 五，造渣

 應在爐料完全熔化之前進行結(jié)渣，以避免鋼水嚴重氧化。 爐渣可以預先添加到坩堝底部。 所使用的爐渣主要為CaO-Al2O3-CaF2，爐渣的組成因坩堝材料和脫氧劑的不同而不同。 爐渣應提前干燥，黃岡高溫真空熱壓燒結(jié)爐，以防止鋼水添加氫氣。

 六，脫氧

 裝料完全熔化后，進行溫度測量和采樣。 熟練的操作員可以通過調(diào)節(jié)輸入功率并準確預測加熱到出爐溫度的時間來協(xié)調(diào)爐前的操作。 根據(jù)爐前鋼樣的分析結(jié)果，高溫真空熱壓燒結(jié)爐生產(chǎn)廠家，添加合金材料，并使用硅鐵粉和各種復合脫氧劑進行脫氧。 由于熔池的強烈攪拌，合金材料可以快速熔化并均勻分布，并且脫氧產(chǎn)物也可以漂浮并被爐渣吸收。 在成分合格并且溫度合適之后，可以除去爐渣。

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