(1)C含量

鋼管中C含量是影響316L不銹鋼管晶間腐蝕的級(jí)主要因素。一方面.嚴(yán)格控制C含量.使基體金屬和焊條的含碳控制在0.08%以下;另一方面，在母材和焊材中添加穩(wěn)定劑Ti.Nb等元家.與C的親合力強(qiáng)，使碳先于Cr與之結(jié)合.生成穩(wěn)定的化合物。

(2)雙相組織

雙相組織.會(huì)大大提高抗晶間腐蝕的能力。一方面，加人鐵素體形成元素.如鉻、硅、鋁、鉬等，使焊縫形成雙相組織;另一方面.選擇含鐵素體生成劑比較多的焊接材料。

一種重要合金元素Mo在氯離子腐蝕環(huán)境下則起到了提高316L不銹鋼管耐點(diǎn)蝕性能的作用。Mo在316L不銹鋼管點(diǎn)蝕過(guò)程中的影響可以分為兩個(gè)方面:

首先，Mo元素會(huì)改變316L不銹鋼管鈍化膜的電化學(xué)性能，從而使其在氯離子腐蝕環(huán)境下更為穩(wěn)定。Mo元素在鈍化膜中表現(xiàn)為MoO2-4的形式。鉬酸鹽的存在導(dǎo)致鈍化膜微電池反應(yīng)中電子選擇性產(chǎn)生變化，從而鈍化膜的電化學(xué)性能發(fā)生改變。研究表明:改變電化學(xué)性能后的鈍化膜在氯離子腐蝕環(huán)境中更為穩(wěn)定，在階段抑制了點(diǎn)蝕過(guò)程的發(fā)生。

其次，Mo元素會(huì)促進(jìn)316L不銹鋼管的再鈍化過(guò)程。圖7為Mo元素的電位與pH平衡圖[5]。點(diǎn)蝕過(guò)程中蝕孔內(nèi)存在由閉塞電池導(dǎo)致的自催化酸化作用，孔內(nèi)氯化物濃度增加，pH降低。由圖7可見(jiàn):當(dāng)pH降至4以下后，Mo元素以氧化物的形態(tài)存在，即鉬酸鹽轉(zhuǎn)化為MoO3。而鉬氧化物在氯離子腐蝕環(huán)境中不易溶解，將附著于316L不銹鋼管表面，從而隔離316L不銹鋼管與腐蝕環(huán)境，促進(jìn)了316L不銹鋼管的再鈍化過(guò)程。

316L不銹鋼管的加工工藝主要有熱軋拉管和冷軋管兩種，其中熱軋無(wú)縫拉管一般也叫熱擴(kuò)，即使用磨具將316L不銹鋼管撐大撐圓。而冷軋管正好相反，在管外有固定的模具，管內(nèi)孔有固定的芯棒，由外而內(nèi)使管子厚度變薄。

316L不銹鋼管熱軋之前要進(jìn)行退火，而冷軋則不需要。熱軋是在管坯退火后，拉床一道道擴(kuò)孔后減壁生產(chǎn)的316L不銹鋼管，其抗壓能力與柔韌性能都較好，產(chǎn)品的工藝性能要比普通的冷軋管。

國(guó)內(nèi)316L不銹鋼管普遍采用冷拔的生產(chǎn)技術(shù)，在生產(chǎn)效率更高的2輥冷軋機(jī)組出現(xiàn)后，有足夠?qū)嵙Φ膹S家基本會(huì)配備，316L不銹鋼管，但因?yàn)樵O(shè)備價(jià)格較貴，通常廠家買的數(shù)量總的來(lái)說(shuō)不多。一般是和冷拔機(jī)組配合生產(chǎn)，以此來(lái)提降低生產(chǎn)成本。

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