顆粒包裝機(jī)的常見故障產(chǎn)生原因及解決方法

一、橫封熱輥故障：封口不良。

原因：熱調(diào)節(jié)不良，推簧壓力不足或壓力不均。

解決方法：應(yīng)根據(jù)所用包裝材料厚度和種類的不同選出合適的壓力和溫度，封合的溫度過高則封口呈白色，封口處的包裝膜易剝開，各熱封輥壓力是靠推簧進(jìn)行調(diào)整的，輥的溫度是靠溫控儀控制加熱棒加熱垣溫進(jìn)行的。橫封輥?zhàn)笥姨幵O(shè)有壓力調(diào)節(jié)鈕，每處調(diào)節(jié)鈕又由推枕式包裝機(jī)鈕和拉鈕組成，倘僅用推鈕則對熱輥加以過大壓力，易造成封口不良，所以應(yīng)適當(dāng)使用推鈕和拉鈕，橫封熱輥兩處設(shè)有調(diào)節(jié)鈕是為了防止橫向受力不均進(jìn)行調(diào)節(jié)使用的。

二、電磁鐵不吸合

原因：造成這種故障的原因多半是主機(jī)內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。 解決的方法為：首先檢查是主機(jī)內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險(xiǎn)管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機(jī)械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源。 2.稱重包裝機(jī)中常遇到電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因是：傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。

解決方法為：檢測傳感器及連線或主機(jī)的荷重信號(hào)，再看而檢測供橋和放大電路或計(jì)算機(jī)輸出顯示電路。

顆粒包裝機(jī)

三、轉(zhuǎn)盤部位故障

（1）被包裝物混入熱封合部位。

原因一：裝袋時(shí)間與熱封合時(shí)間不協(xié)調(diào)

解決方法：與轉(zhuǎn)盤齒輪連接的為二聯(lián)齒輪，將二聯(lián)齒輪向上推，改變嚙合，使其物料不在封合時(shí)落下，理想的下料定時(shí)間是橫向封合完畢后顆粒裝入袋中，調(diào)節(jié)適當(dāng)后不要輕易改變。

原因二：包裝速度過快，物料降落時(shí)間長夾料，適當(dāng)降低包裝速度。

（2）已經(jīng)調(diào)整好下料時(shí)間，全自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī)生產(chǎn)廠，再次失常。

原因：轉(zhuǎn)盤固定不良，鍵和固定螺絲松動(dòng)，或固定位置不對，轉(zhuǎn)盤內(nèi)的開閉器開閉不良。

修理與調(diào)整：將轉(zhuǎn)盤在枕式包裝機(jī)正確位置固定，重新將鍵和螺絲固定。把開閉器的開閉機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到正確位置后將開閉器固定。此外，在裝入顆料很小的粉末，或比重極其不同的混合物時(shí)，裝袋需要時(shí)間長，因而造成粉粒咬入封口部位，此時(shí)應(yīng)將包裝速度稍放慢些，使其轉(zhuǎn)數(shù)要適合被包裝物料之性能。

四、顯示器顯示〖E2〗

原因：表明步進(jìn)電機(jī)脈沖數(shù)太大?？赡苁菦]有正確進(jìn)行定量標(biāo)定和設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值太大，或是校驗(yàn)的包裝物品與設(shè)置的包裝重量基準(zhǔn)值相差太大。

自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備管理“六源”問題的解決方法

　  1、污染源的解決

　　污染源的治理主要有三個(gè)方向，一個(gè)方向是源頭控制，另一個(gè)方向是對污染擴(kuò)散的防護(hù)；三是污染物的收集、**、再循環(huán)利用。清掃時(shí)解決污染源的常用辦法，就是清掃也有很多方式，要根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備實(shí)際，設(shè)計(jì)不同的清掃手段，如利用壓縮空氣清掃，為避免粉塵搬家，全自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī)怎么樣，可以更多采用工業(yè)吸塵器清掃；有的自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備部位要通過擦拭來清掃，根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備不同，擦拭的工具可以使棉布、棉紗、軟紙燈；有的需要有機(jī)溶j劑配合擦拭，有的不能用有機(jī)溶液；有的需要用煤油清洗，有的需要用銅毛刷刷，有的需要同銅g刀刮等。

　　2、清掃困難源的解決

　　解決清掃困難源也有三個(gè)方向，一是控制源頭，使這些難以清掃的部位不被污染；二是設(shè)計(jì)開發(fā)的清掃工具，使難以清掃變成容易清掃；三是污染物的導(dǎo)流、**和再循環(huán)利用。

　　3、故障源的解決

　　故障源的解決關(guān)鍵在于了解故障源形成的條件，通過某種手段控制、阻礙故障形成條件的產(chǎn)生或者發(fā)展。一旦故障發(fā)生，要分析了解故障發(fā)生的規(guī)律和原因，然后采取相應(yīng)的措施加以避免，并要根據(jù)形成的條件和原因來實(shí)事求是的尋找解決辦法并予以實(shí)施。

　　4、浪費(fèi)源的解決

　　浪費(fèi)源的解決也要從來源的“出處”下工夫。如人走燈不滅、空調(diào)不關(guān)、機(jī)器不停；各種泄漏引起的浪費(fèi)，如漏水、漏氣、漏汽、漏油、漏其他介質(zhì)，要采取各種技術(shù)手段去做好防漏、堵漏工作，實(shí)在無法防漏，就做好泄漏物的**和循環(huán)等；對于材料的浪費(fèi)，全自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī)報(bào)價(jià)，一方面通過工藝和設(shè)計(jì)的改進(jìn)節(jié)省原材料，濟(jì)南全自動(dòng)塑料顆粒包裝機(jī)，另一方面可以在廢材料的**、還原、再利用方面下工夫。

　　5、缺陷源的解決

　　解決缺陷源的問題一定要從根本的源頭做起，比如自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備本身和員工操作、維修規(guī)范著手，只有這樣，才能從根本上解決問題。

　　6、危險(xiǎn)源的解決

　　危險(xiǎn)源的解決依賴于對現(xiàn)場環(huán)境的分析，找出不合理的環(huán)境要素，通過重新布局、環(huán)境改造、再設(shè)計(jì)改建、加裝防護(hù)設(shè)施、現(xiàn)場定置化管理等方式解決；自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備運(yùn)行危險(xiǎn)源要通過對自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備設(shè)計(jì)加裝防護(hù)、報(bào)警裝置，通過強(qiáng)化對員工的安全防護(hù)、勞動(dòng)保護(hù)和培訓(xùn)，或通過對自動(dòng)包裝機(jī)設(shè)備工藝的再設(shè)計(jì)和改進(jìn)來根本解決；人為操作危險(xiǎn)源通過操作規(guī)范訓(xùn)練和嚴(yán)格管理，可視化的作業(yè)提示來減少和避免。

全自動(dòng)顆粒定量包裝機(jī)如何安裝調(diào)試

   用戶在使用顆粒包裝機(jī)的時(shí)候，有時(shí)因?yàn)楦鱾€(gè)參數(shù)沒有調(diào)整合適，機(jī)器就不能很好的正常發(fā)揮作用。下面就介紹一下顆粒包裝機(jī)的安裝調(diào)試方法:

   1. 機(jī)器要調(diào)整地腳，使得放置平穩(wěn)，電源要可靠接地。

   2. 根據(jù)包裝袋的大小調(diào)整夾袋器的寬度，打碼機(jī)的高度，這樣封口就挺括牢固，打碼字跡清晰。

   3. 根據(jù)所要包裝的物料重量，調(diào)整顆粒包裝機(jī)的提前量、落差值、供料袋數(shù)。

   4. 運(yùn)動(dòng)部件要定期加注潤滑油，班后擦拭機(jī)器。

全自動(dòng)包裝機(jī)使用螺桿計(jì)量的好處

　粉體物料的計(jì)量一般是螺桿計(jì)量的，其中不同的物料其計(jì)量方式也不一樣，對于流動(dòng)性不好的物料如面粉和淀粉，一般建議使用豎直加長的螺桿，這樣包裝機(jī)包裝出來的產(chǎn)品精度高，而且外觀漂亮。達(dá)到了很好的效果。

　　全自動(dòng)包裝機(jī)在包裝流動(dòng)性好的物料的時(shí)候，如細(xì)鹽。建議用平推的螺桿計(jì)量。這樣不但解決了，計(jì)量精度的問題，還還解決了滴漏物料的情況，使用效果達(dá)到客戶的滿意。包裝機(jī)在使用螺桿計(jì)量時(shí)，應(yīng)該根據(jù)不同的物料性質(zhì)，不能一刀切。

　　兩種不同的物料都建議使用螺桿，因?yàn)闊o論包裝機(jī)使用哪種螺桿計(jì)量方式，效果比著其他方式都是很好，而且對包裝環(huán)境的改善很大，避免了粉塵的污染和物料。

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