雙柱數(shù)控立車的生產(chǎn)。數(shù)控立車主軸轉(zhuǎn)速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數(shù)控立車適應(yīng)性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，液壓卡盤數(shù)控立車，自然相對地增加了有效加工時間。

根據(jù)雙柱數(shù)控立車加工的特點可以看出，適合于數(shù)控加工的零件包括：

1.多品種，小批量生產(chǎn)的零件或新產(chǎn)品試制中的零件；

2.幾何形狀復(fù)雜的零件；

3.加工過程中必須進行多工序加工的零件；

4.用普通立車加工時，需要昂貴工裝設(shè)備（工具、夾具和模具）的零件；

5.必須嚴格控制公差，對精度要求高的零件；

6.工藝設(shè)計需多次改型的零件；

7.加工中不允許報廢的關(guān)鍵零件；

8.需要生產(chǎn)周期的零件。

數(shù)控立車為獲得而具有的大功率和高速度，使它所承受的各種外力負載更加惡劣，而且加工過程的自動化也使得加工誤差無法由人工干預(yù)來修正和補償，所以，數(shù)控立車的變形對加工精度的影響會更為嚴重。所以，為了保證數(shù)控立車在自動化、的切削條件下獲得穩(wěn)定的高精度，其機械結(jié)構(gòu)應(yīng)具有更高的靜剛度，液壓卡盤數(shù)控立車視頻，有標(biāo)準規(guī)定立式車床的剛度系數(shù)應(yīng)比類似的普通機床高50%。

數(shù)控立車在加工過程中，受多種外力的作用，液壓卡盤數(shù)控立車定制，包括運動部件和工件的自重、切削力、驅(qū)動力、加減速時的慣性力、摩擦阻力等。立式車床的各部件在這些力的作用下將產(chǎn)生變形，如各基礎(chǔ)件的彎曲和扭轉(zhuǎn)變形，支承構(gòu)件的局部變形，固定連接面和運動嚙合面的接觸變形等。這些變形都會直接或間接地引起刀具與工件之間產(chǎn)生相對位移，破壞刀具和工件原來所占有的正確位置，從而影響機床的加工精度和切削過程的特性，所以，提高機床的靜剛度是機床結(jié)構(gòu)設(shè)計的普遍要求。

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