切削液使用過程中出現(xiàn)泡沫，不銹鋼切削液多少錢，不僅影響到加工的效率而且會影響到金屬加工的質(zhì)量。而造成切削液泡沫過多的原因，主要包括以下的幾個方面。

切削液使用過程中被清洗劑，洗滌劑污染了。

配制切削液的水硬度不夠，可能是太軟了。

供液系統(tǒng)中，切削液的流速太快，而且直角、尖角的地方多，落差大。

運輸切削液的管道或者是設(shè)備密封性能不好，爆裂，蕪湖不銹鋼切削液，使用空氣進(jìn)入到供液系統(tǒng)中。或者是切削液的液面太低，導(dǎo)致空氣有機(jī)會進(jìn)入到運輸系統(tǒng)內(nèi)造成泡沫過多。

水溶性金屬切削液必須具備下列幾方面主要性能：

冷卻性能

在金屬切削加工過程中，所消耗的能量，不銹鋼切削液公司，絕大部分(90%以上)都轉(zhuǎn)變成切削熱，它不但使刀具容易磨損，而且使工件容易產(chǎn)生局部燒l傷或發(fā)暗，影響工件的表面的加工精度及加工質(zhì)量。因此，要求水溶性金屬切削液必須具有良好的冷卻性能。

潤滑性能

刀具在切削工件的瞬間，通常承受著極大的切削力作用，水溶性金屬切削液良好的潤滑性能可以減小刀具前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間的摩擦與磨損，延長l刀具的使用壽命，不銹鋼切削液哪家好，從而使工件獲得良好的加工精度和粗糙度；更重要的是減少切削過程中產(chǎn)生積屑瘤(即刀瘤)的機(jī)會。

清洗性能

金屬在切削(或磨削)過程中，油污、細(xì)小的切屑、金屬粉末和砂輪砂粒等互相粘結(jié)，并粘附在工件、刀具和機(jī)床上，影響工件的加工質(zhì)量，降低刀具和砂輪的使用壽命，影響機(jī)床的精度。因此，水溶性切削液應(yīng)具有良好的清洗作用，減少細(xì)小的切屑及金屬粉末等的粘結(jié)以利清洗，同時迅速將細(xì)小的切屑及金屬粉末等及時沖走。

防銹性能

水溶性金屬切削液在使用過程中大部分是水(約占80%-98%)，為銹蝕的產(chǎn)生提供了有利的環(huán)境，而水溶性金屬切削液中的極壓劑和某些表面活性劑往往會加劇金屬的銹蝕；同時，水溶性金屬切削液必須具備一定的防銹性能，使工件在加工過程中和加工后的短時間內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕；同時，水溶性金屬切削液良好的防銹性能，也可保證切削液循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)床內(nèi)部不產(chǎn)生銹蝕及腐蝕現(xiàn)象，起到保養(yǎng)設(shè)備的功能。

1、切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方式和多種工件材料。

2、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

3、切削液應(yīng)價格便宜，配制方便。

4、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

5、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護(hù)管理的要求，即切削液應(yīng)不腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床密封件和油漆，不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設(shè)備的安全和正常工作。

6、切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

7、切削液應(yīng)具有優(yōu)良的潤滑性和清洗性能。選擇蕞大無卡咬負(fù)荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液試驗評定。

8、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。

9、可做工序間防銹使用，也可以單獨作為工件的短期防銹劑使用。

10、應(yīng)考慮 綜合成本和效率，要可以替代乳化油，及水性短期防銹劑。

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