換熱器是工業(yè)傳熱過程中不可少的設(shè)備，幾乎一切工業(yè)領(lǐng)域都要使用，同時其理論研究也相當(dāng)深入。多年來，各工業(yè)部門廣泛地應(yīng)用列管式換熱器，隨著科技及工業(yè)的發(fā)展，要求換熱設(shè)備緊湊、輕巧、并小型化，而一般的列管式換熱器不能滿足上述要求，這就促使人們?nèi)パ芯繐Q熱器。其中翅片管換熱器和板式換熱器是人們研究得較多的兩種換熱器，翅片管換熱器是組成熱交換系統(tǒng)的核心元件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到熱交換器的工作性能。結(jié)合以前研究應(yīng)用的數(shù)據(jù)與經(jīng)驗(yàn)，翅片管換熱器公司，本文從產(chǎn)品應(yīng)用的角度對翅片管換熱器進(jìn)行闡述，齊齊哈爾翅片管換熱器，試圖為推進(jìn)翅片管換熱器的研究發(fā)展，并為翅片管換熱器的設(shè)計(jì)、應(yīng)用提供一些借簽。

翅片管換熱器的特點(diǎn)、材料及型式，翅片管換熱器與光管相比，在消耗金屬材料相同的情況下具有更大的表面積，從直觀看屬于靠前次強(qiáng)化傳熱，但實(shí)質(zhì)上換熱面積增大的同時帶來了傳熱系數(shù)的提高，達(dá)到二次強(qiáng)化傳熱的目的。其特點(diǎn)就是能有效增加傳熱面積和增大傳熱系數(shù)，并且比較容易制造并保證操作的穩(wěn)定性。換熱器翅片管材料應(yīng)根據(jù)換熱器的用途和操作條件等不同而選擇，目前常用的材料有鋼制的、鋁、鋼鋁復(fù)合、銅、黃銅、鎳、鈦、鋼、因康鎳合金等，其中以鋼制換熱器與鋼鋁復(fù)合換熱器用的較多。對于翅片管換熱器母材的基本要求是有較好的釬焊性和成型性、較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的耐腐蝕性和導(dǎo)熱性。鋼制與鋼鋁復(fù)合換熱器不僅滿足了這些要求，而且具有延展性和抗拉強(qiáng)度隨溫度的降低而提高的特性，所以在世界各地的緊湊式換熱器中，特別是在低溫的緊湊式換熱器中，已經(jīng)獲得了較為廣泛的應(yīng)用。

高頻焊翅片管，利用高頻發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電感應(yīng)，使管子表面與翅片接觸處產(chǎn)生高溫，在10μm

左右的深度范圍內(nèi)使兩者溶化，再加壓使翅片與管子連為一體。無焊劑，也無焊料，翅片管換熱器價(jià)格，制造簡單，生產(chǎn)率高，傳熱及機(jī)械性能優(yōu)良。這是為理想的一類翅片管，正為廣大用戶認(rèn)識和采用。

翅片管換熱器的分類，雖然翅片管換熱器的分類有不同，但翅片管換熱器的工作原理都是差不多的。從傳熱機(jī)理上看，翅片管換熱器仍然屬于肩臂式換熱器。其主要特點(diǎn)是，它具有擴(kuò)展的二次傳熱表面(翅片)，所以傳熱過程不僅是在一次傳熱表面(隔板)上進(jìn)行，而且同時也在二次傳熱表面上進(jìn)行。高溫側(cè)介質(zhì)的熱量除了有一次表面倒入低溫側(cè)介質(zhì)外，還沿翅片表面高度方向傳遞部分熱量，即沿翅片高度方向，有隔板倒入熱量，再將這些熱量對流傳遞給低溫側(cè)介質(zhì)。由于翅片高度大大超過了翅片厚度，因此，沿翅片高度方向的導(dǎo)熱過程類似于均質(zhì)細(xì)長導(dǎo)桿的導(dǎo)熱。此時，翅片管換熱器報(bào)價(jià)，翅片的熱阻就不能被忽略。翅片兩端的溫度等于隔板溫度，隨著翅片和介質(zhì)的對流放熱，溫度不斷降低，直至在翅片中部區(qū)域介質(zhì)溫度。

工業(yè)窯爐是冶金、機(jī)械、建材等行業(yè)廣泛應(yīng)用的熱工設(shè)備，其能耗約占我國總能耗的1／6，余熱資源十分豐富?？諝忸A(yù)熱器是在工業(yè)窯爐中普遍應(yīng)用的換熱器，可將空氣或煤氣于熱到300℃以上，可以提高理論燃燒溫度，提高熱效率，節(jié)能降耗，能夠產(chǎn)生明顯的經(jīng)濟(jì)效益。本文介紹了內(nèi)外翅片管的工作原理和特點(diǎn)和換熱系統(tǒng)的工作原理以及在軋鋼加熱爐等場所的應(yīng)用.  

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