三效蒸發(fā)器的安裝與調(diào)試

(一)安裝要求:

1、鋼平臺(tái)預(yù)埋件、循環(huán)泵基礎(chǔ)預(yù)埋件 ，按土建規(guī)定執(zhí)行。

2、設(shè)備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保障垂直， - -、二、 三 效蒸發(fā)器管板的水平偏差不大于1mm。

3、離心泵按-般離心泵的安裝要求進(jìn)行 ，其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓。使之支腳要與地坪接觸，泵軸要校正水平。軸流泵為懸掛式安裝方式。

(二)安裝:安裝之前，先檢查一、二、三效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的列管焊縫質(zhì)量 ，是否因運(yùn)輸過程中受到破壞，在課程里以0.2兆帕表壓水壓試驗(yàn)檢查，合格后進(jìn)行設(shè)備安裝。

(三)設(shè)備的密封性試驗(yàn):當(dāng)設(shè)備安裝完畢后，蒸發(fā)器，進(jìn)行密封性試驗(yàn)和管道試壓。一般用水試壓: 為檢測(cè)真空泄露，整個(gè)蒸發(fā)器注滿水，即先分離器，然后管道和列管蒸發(fā)器的殼程，在殼程里

加水時(shí)先打開殼程脫氣閥(位于上管下部)才能進(jìn)行，以免壓力上升(里面的空4氣被壓縮)或供水壓力過而損壞蒸發(fā)器。

蒸發(fā)結(jié)晶器系我公司開發(fā)研制的高l效濃縮設(shè)備，該設(shè)備在真空低溫條件下運(yùn)作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結(jié)垢等特性。適用于粘度大、濃度高易結(jié)垢、結(jié)晶性等物料的蒸發(fā)濃縮，廣泛用于化工結(jié)晶、蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度乙糖的加工濃縮生產(chǎn)，在國(guó)內(nèi)已普遍使用，效果較好。

采用真空濃縮，蒸發(fā)溫度低；

調(diào)整好進(jìn)料與出料濃度平衡，可進(jìn)行連續(xù)進(jìn)料與出料。

采取料液強(qiáng)制循環(huán)，蒸發(fā)器生產(chǎn)，使粘度較大、濃度高的料液易流動(dòng)蒸發(fā)，不易結(jié)垢、濃縮時(shí)間短；

蒸發(fā)結(jié)晶器采取物料強(qiáng)制循環(huán)真空蒸發(fā)，減少停留時(shí)間，提高熱效率，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)作周期，全部采用不銹鋼材料，與物料接觸部分采用拋光處理，外部采用酸洗或亞光處理。加熱器與蒸發(fā)室分開，便于清洗及更換管子，同時(shí)減少?gòu)S房高度

解析三效蒸發(fā)器緊急事故處理要點(diǎn)

(1 )值班長(zhǎng)接到緊急事故的通知或信號(hào)后，組織停車，各崗位處理后應(yīng)速報(bào)告車間。

( 2 )中和崗位停止向中和器加氨和硝l酸，控制器內(nèi)溶液為徽酸性，適當(dāng)減少酸泵電流，蒸發(fā)器廠家，酸進(jìn)行輪回，停止向再中和器、中間摘加氨，待二 段蒸發(fā)器停車后，蒸發(fā)器供應(yīng)，停止向三段A溶液貯糟加填料

液。

(3)溶波泵工適當(dāng)減少各段泵電機(jī)電流，并聯(lián)系一、二、 三段蒸發(fā)操作工，使各段溶液經(jīng)一、二臺(tái)相應(yīng)各段蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)。

(4)-.二段崗位操作工要停止一、=段蒸發(fā)器， . -、 二段溶液經(jīng)-、二 臺(tái)- 段、=段蒸發(fā)器進(jìn)行循環(huán)。

(5)三效蒸發(fā)器造粒肉位操作工停止造粒器、三效蒸發(fā)器，使蒸發(fā)器溶液經(jīng)一、二 -臺(tái)三效蒸發(fā)器全循環(huán)，并用膠管接通低壓蒸汽，預(yù)熱造粒器噴頭。

(6)聯(lián)系填料崗位操作工(如夜間聯(lián)系值班長(zhǎng))減少演料泵電機(jī)電流，使填料液進(jìn)行循環(huán)。

(7)-、二段操作工嚴(yán)格控制蒸汽壓力(總管) ，不大于1.6MPa ，嚴(yán)禁超壓。

(8)包裝工停止縫包機(jī)和皮帶機(jī)。

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