為什么不銹鋼焊管表面會(huì)出現(xiàn)脫皮現(xiàn)象？

不銹鋼焊管在生產(chǎn)加工和存運(yùn)的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)生銹、漏焊、偏焊等諸多問題，但是還有一種現(xiàn)象出現(xiàn)的是比較少的，就是表面脫皮，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是什么？

不銹鋼焊管脫皮現(xiàn)象的產(chǎn)生，主要原因是鋼帶原料的雜質(zhì)沒有去除干凈。不銹鋼焊管的金屬元素成分比較多，在煉鋼的過(guò)程中各種元素的比例并不是純正的，因此在后續(xù)的過(guò)程中需要除去雜質(zhì)。

通常去除雜質(zhì)的過(guò)程有熱軋、酸洗退火、冷軋壓延等，在這些鋼帶厚度形成的過(guò)程中一遍遍去除雜質(zhì)，這樣表面才會(huì)光滑平整。但是在任何一個(gè)過(guò)程中沒有做好或者有瑕疵，那么雜質(zhì)就會(huì)存在表面，在制管過(guò)程中會(huì)有脫皮現(xiàn)象產(chǎn)生，可能細(xì)微的范圍不是很明顯，流入市場(chǎng)可能性存在，包裝剔除后，根據(jù)環(huán)境的影響容易出現(xiàn)點(diǎn)銹和銹斑。

當(dāng)出現(xiàn)這種問題時(shí)，可以邊生產(chǎn)邊進(jìn)行水磨處理，方管廠家，將脫皮部分修補(bǔ)完善；在鋼帶壓延發(fā)現(xiàn)，可以重新壓延或者找原諒商家重新?lián)Q料制管；出現(xiàn)這種問題時(shí)需要及時(shí)進(jìn)行處理，方管報(bào)價(jià)，并對(duì)管材采取補(bǔ)救性措施。

不銹鋼焊管焊接接頭應(yīng)力腐蝕開裂。不銹鋼焊管的應(yīng)力腐蝕是在靜拉伸應(yīng)力作用下和在氯化物、氫氧化物、硫化物等特定介質(zhì)中產(chǎn)生的，焊接接頭在焊后未經(jīng)熱處理的情況下，接頭處存在很大的殘余應(yīng)力，有時(shí)可達(dá)到屈服限值后發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。常用的304/316L不銹鋼焊管在應(yīng)力腐蝕環(huán)境下敏感，選擇添加Ti、Nb的18-8型焊材再進(jìn)行焊后消除應(yīng)力處理，滁州方管，例如不銹鋼焊管、管線焊后都需進(jìn)行940℃穩(wěn)定化處理。在奧氏體不銹鋼管中，隨著鎳含量的增加，可提高其在許多介質(zhì)的耐應(yīng)力腐蝕中的穿晶型應(yīng)力腐蝕。鉬在奧氏體不銹鋼中對(duì)防止應(yīng)力腐蝕物無(wú)直接作用，但他可以提高耐孔蝕性能，而孔蝕常常是應(yīng)力腐蝕的起源。因此含鉬鋼提高了C1引起的孔蝕從而改善了耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。所以高鎳、高鉬不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕比一般奧氏體不銹鋼好。




不銹鋼焊管焊接接頭晶間腐蝕，不銹鋼管在供貨狀態(tài)（1050-1100℃）都具有良好的耐晶間腐蝕性能。鋼管在焊接后，在腐蝕介質(zhì)中使用后，可發(fā)現(xiàn)在焊縫附近有沿晶界的腐蝕，不銹鋼方管，主要是與鉻的碳化物析出有關(guān)，因?yàn)楹附硬牧系奶己科呋蛘呤呛附訒r(shí)發(fā)生了增碳現(xiàn)象，同時(shí)焊后還受到碳化物析出敏感的敏化溫度的作用具有晶間腐蝕傾向。所以304不銹鋼焊管焊接除了選用焊材之外，焊縫設(shè)計(jì)要從防止晶間腐蝕的角度出發(fā)避免十字形、丁字形的焊縫，接觸腐蝕介質(zhì)的焊道后焊等。為了防止焊縫的晶間腐蝕通常盡可能降低碳含量，增加鈮、鈦與碳親和力更強(qiáng)的元素焊材，以防止鉻的碳化物析出，顯著提高焊縫耐晶間腐蝕的性能。奧氏體不銹鋼焊縫中的少量鐵素體不僅對(duì)防止和消除熱裂紋有利，同時(shí)對(duì)提高耐晶間腐蝕的作用也是有好處的，鐵素體存在于奧氏體晶粒之間，消除奧氏體柱狀晶、樹枝狀晶的方向性，隔斷奧氏體晶界連續(xù)網(wǎng)狀碳化物析出，從而防止晶間腐蝕。因此除了鉻以外，焊縫中添加鐵素體形成元素Mo/Nb、Ti等有利于提高焊縫的耐蝕性。




不銹鋼方管-馬鞍山華科貨架焊管-滁州方管由馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司提供。馬鞍山市華科實(shí)業(yè)有限公司是安徽 馬鞍山 ,鋼管的見證者，多年來(lái)，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠(chéng)實(shí)守信的方針，滿足客戶需求。在馬鞍山華科實(shí)業(yè)領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱情歡迎各界人士垂詢洽談，共創(chuàng)馬鞍山華科實(shí)業(yè)更加美好的未來(lái)。