波紋管的生產(chǎn)要求

hdpe管生產(chǎn)工藝的主要要求是：在很短的時間內(nèi)，內(nèi)層、外層處于熔融狀態(tài)時,在一定的壓力下，內(nèi)層管、鋼帶增強(qiáng)體、外層pe完成復(fù)合，各層復(fù)合成為一個整體結(jié)構(gòu)管壁。

hdpe管管材生產(chǎn)的涂敷和擠出纏繞兩個主要工藝過程如下： 鋼帶涂敷工藝過程，重點(diǎn)控制加熱與恒溫箱溫度，使粘接樹脂能很好地涂敷在鋼帶表面，粘接強(qiáng)度；另一重點(diǎn)是控制擠出機(jī)擠出速度與牽引速度，涂層厚度穩(wěn)定。

hdpe管完全可靠的環(huán)剛度:由于鋼塑兩種材料的彈性模量比大于200，重量比大于，因此與純塑管相比，鋼帶增強(qiáng)極易使管材(特別是大直徑管材)具有足夠的環(huán)剛度及相對較高的剛度重量比

　hdpe管道產(chǎn)品特點(diǎn)：

聚乙烯是一種化學(xué)惰性的材料，由于其的高分子結(jié)構(gòu)，制造而成的hdpe管道具有下列特性：

　　（1）輕質(zhì)：聚乙烯的密度為0.95g/cm3,比水輕，產(chǎn)品米重為傳統(tǒng)水泥管的1/8,施工非常方便。

　?。?）不泄露：hdpe管管材采用設(shè)計(jì)的密封圈柔性承插連接，施工方便，安全性高，不會泄露，造價(jià)更低。

　　（3）柔性管：同傳統(tǒng)管材不同，hdpe管屬于柔性管道，可通過一定變形釋放外加的負(fù)載。

hdpe管的設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)時應(yīng)當(dāng)根據(jù)不同的要求，制定相應(yīng)的設(shè)計(jì)方法。測量用的hdpe管通常主要要求的是剛度、強(qiáng)度和彈性性能。雖然不同幾何形狀、尺寸參數(shù)的多種波紋管都可以滿足同樣的剛度要求，但是在這些hdpe管中產(chǎn)生的應(yīng)力值卻不一樣。那些既能滿足剛度要求，而且工作時產(chǎn)生的應(yīng)力小的方案是合理的。應(yīng)力的減小不僅提高了安全系數(shù)，而且也降低了材料彈性對遲滯、后效、疲勞等的影響，從而提高了hdpe管的精度和工作可靠性。波紋管的制造，是從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造、波紋管成形、、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗(yàn)等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設(shè)計(jì)要求的波紋管