沸騰干燥機原理

　　物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒，日照原鹽煅燒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復進行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。

　　這種設備利用空氣經(jīng)熱交換器加熱后，形成熱風經(jīng)閥板分配進入主機，濕物料從加料器進入沸騰干燥機，由于風壓的作用，物料在沸騰干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，并與熱空氣進行廣泛接觸，從而在較短時間完成物料烘干。通過粉體造粒，改善流動性，減少粉塵飛揚；通過粉體造粒改善其溶解性能；混合、制粒、干燥在一機內(nèi)完成一步法制粒；采用抗靜電濾布，設備操作安全；設置壓力泄放孔，一旦發(fā)生，設備人員不受傷害；設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，滿足GMP規(guī)范。

振動流化床是制藥業(yè)領域用以干躁的基本設備，歸屬于對流式的干躁種類。對流式的空氣干燥器工作中原理是由暖空氣將發(fā)熱量以熱對流方法立即傳送給濕物料，并在水份氣化的另外將水蒸氣帶去，原鹽煅燒廠家，其設備除空氣干燥器本身體之外，也有離心風機、電加熱器、分離設備等附設設備。振動流化床選用氣流輸送干躁，合適于粒度在100目之上的結(jié)晶體類顆粒等化學物質(zhì)。振動流化床下列優(yōu)勢：（1）液體與固態(tài)顆粒充足混和，兩兩色熱傳導對流傳熱指數(shù)比固定床反應器高，可減少時間，提升 設備的生產(chǎn)量；（2）設備生產(chǎn)制造抗壓強度大，可持續(xù)操作，也可間歇性操作；（3）固態(tài)顆粒氣流輸送以后具備液體的特點，故操作便捷，易操縱，可緩解一定的勞動效率；（4）設備簡易，便于檢修和生產(chǎn)制造；（5）操作安全系數(shù)好。振動流化床也是有其存在的不足：（1）一般不適合于易粘壁和結(jié)團的物料；（2）循環(huán)流化床不適感用以相對密度相距很大的幾類物料的收塵操作；（3）不適感用以對商品外觀設計規(guī)定嚴苛的物料；（4）循環(huán)流化床操作時對物料粒度分布有一定規(guī)定，一般顆粒直徑在30μm～6mm。粒度分布很小易被氣旋帶去，很大不容易收塵；（5）因為還需離心風機、電加熱器、分離設備或捕塵器等附設設備，設備較沉重，占地很大；（6）還不具有像微波干燥機那般將發(fā)熱量立即功效于濕物料的內(nèi)部，其具備熱損害小、熱（一般達到80%上下）的優(yōu)勢。振動流化床熱效率一般在40%～60%，從環(huán)保節(jié)能的視角而言，還需提升 熱效率。

      金屬硫化物礦石(硫鐵礦、黃銅礦、方鉛礦和閃鋅礦等)是硫酸工業(yè)和冶金工業(yè)的重要原料，原鹽煅燒定制，浮選后的精礦(硫精礦、銅精礦、鎳精礦、鉬精礦和鋅精礦等)需要進行干燥才能進入后續(xù)的焙燒和熔煉設備。在我國，隨著大型硫鐵礦焙燒及有色金屬冶煉裝置的建設，迫切要求提高精礦干燥設備的單臺處理能力，并要求對精礦實施深度干燥。

      潮濕的硫化銅精礦一般為灰褐色，粒度約200目(74 m)。由于金屬含量較高，堆密度較大，對設備的磨損性較強。經(jīng)浮選法生產(chǎn)的精礦，其W(H2O)一般為10％ 一15％ 。當W(H2O)為10％左右時，精礦比較松散；當w(H：O)更高時，精礦比較粘。此外，精礦中的硫化物在加熱過程中易造成酸性腐蝕。

      入爐精礦的水含量對熔煉作業(yè)有很大的影響。一般的熔煉過程要求入爐精礦W(H：O)為6％ 一8％ ，有的則要求更低，如閃速爐熔煉要求入爐銅精礦W(H：O)低于0．3％。水含量過高會造成精礦流動性差，堵塞加料斗L2]，也不利于有色金屬的熔煉。另外，熔煉作業(yè)對干燥設備干燥后精礦的粒度也有一定的要求。

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