注塑機螺桿有哪些種類?

1、突變型螺桿：螺桿槽深度由深變淺的過程是在一個較短的軸向距離內(nèi)完在的。主要用于加工粘度，熔點明顯的結(jié)晶性塑料，如聚乙烯，聚等。

2、通用型螺桿：壓縮段長度介于突變型螺桿與漸變型螺桿之間，但塑化質(zhì)量和能耗比差。以適應(yīng)結(jié)晶性與非結(jié)晶塑料熔融塑料化的要求。

3、漸變型螺桿：指螺槽深度由加料段深的螺槽向均化段的螺槽逐漸過度。主要用于加工具有寬的軟化溫度范圍，高粘度非結(jié)晶性塑料，如聚等。

4、注塑螺桿壓縮比:注塑螺桿均化段螺槽較深，壓縮比就小，廢舊注塑機回收，反之壓縮比就大。

5、注塑螺桿長徑比：注塑機螺桿與擠出螺桿相比注射機螺桿長徑比小。國內(nèi)注塑機螺桿長徑比多在17-22之間，常采用20：1左右。國外螺桿長徑比多在21-33之間，常見長徑比有20、25、30等多種。

螺槽深度大小選取，主要依據(jù)加工塑料的：比熱容、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、粘度、及塑化時的壓力等因系來決定.但也不能太深，太深會使螺桿因扭矩過大而扭斷，城區(qū)注塑機回收，或由于超載而停轉(zhuǎn)，向均化段的螺槽過度。注塑螺桿的壓縮比通常為(1.5-3.5):1，壓縮比高的螺桿應(yīng)當轉(zhuǎn)速慢，而壓縮比小于2:1的螺桿，可在較高轉(zhuǎn)速下工作。

注塑機是做什么用的?

塑機是做什么用的?注塑機是用來模壓制造塑料制品、尼龍制品等自動化設(shè)備。注塑機的工作過程有提壓、加熱、合模、射膠、保壓、開模等環(huán)節(jié)。

組成部分：一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等部分。

液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)：它是保證注塑機按工藝過程預(yù)定的要求(如壓力、速度、溫度、時間等)和動作程序準確有效的進行工作而設(shè)置的動力和控制系統(tǒng)。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動裝置(油馬達等)、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現(xiàn)啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產(chǎn)生飛邊或影響制品質(zhì)量，就要對模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調(diào)模裝置等組成。

注塑機多少錢一臺？

1.決定所需要的鎖模力:檢查部件高度，回收注塑機，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力。

2.注塑機注射單元選擇:決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。

3.注塑機周期時間:根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據(jù)部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物，二手注塑機回收，這會有助決定所需注塑機的操作規(guī)范。

4.注塑機每小時輸出重量:核實所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量，產(chǎn)量以每小時輸出磅數(shù)計算。如所選單元無力達至要求產(chǎn)量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結(jié)果。