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渣漿泵鑄造爐料的選擇與合理配料非常重要,直接影響渣漿泵配件鑄造質(zhì)量,這是每個渣漿泵廠家必須了解的!
一、鑄造增碳方法
采用純凈的鋼料、鉻鐵及石墨電極增碳等,盡可能不用生鐵增碳或少用生鐵增碳。
由于生鐵的遺傳性嚴重,主要表現(xiàn)在氣體含量、組織特性及一些微量有害元素。
合金組織和性能取決于原材料的微觀組織和質(zhì)量,其原始狀態(tài)對合金熔體微觀結(jié)構(gòu)有特殊的影響。
生鐵錠內(nèi)多而大的初生石墨經(jīng)重熔后,來不及熔解的石墨殘余元素保留下來成為石墨粗芽,使組織粗大。
一些有害元素如S、P等使合金在晶界產(chǎn)生大量的夾雜物和組織偏析,合金污泥泵,惡化了合金的冶金質(zhì)量。
為了降低生產(chǎn)成本,大部分生產(chǎn)廠家還是比較喜歡用生鐵進行增碳,但必須控制好生鐵的供貨渠道,選用正規(guī)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品,如本溪生鐵、武鋼生鐵等。
二、限制回爐料的加入比例
由于鑄件冒口中不但含氣較多,合金污泥泵制造商,而且還有較多的夾雜物,加入量應(yīng)予以控制。
一般來說,回爐料在爐料中所占比例不應(yīng)超過30%,而冒口在回爐料中所占比例不應(yīng)超過60%。
回爐料特別是冒口中氫和氮有一定的固溶度,而高的含鉻量又促使其固溶度增大,氫和氮的存在會大大降低材料的沖擊韌度,所以必須嚴格控制回爐料的加入比例。
渣漿泵機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50 %以上, 渣漿泵機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行,
現(xiàn)總結(jié)分析如下。
(1) 渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大, 輔助密封與軸的過盈量大,合金污泥泵廠, 動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn), 動、靜環(huán)磨損后, 得不到
補償位移。
對策: 在裝配機械密封時, 軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm , 輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中, 在保證徑向密封的同時, 動環(huán)
裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來) 。
(2) 密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對策: 油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。
(3) 轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,合金污泥泵哪家好, 汽蝕或軸承損壞(磨損) ,這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對策: 可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。
怎么對渣漿泵進行選型號?
1、首先確定所需流量,根據(jù)管長、管徑、彎頭數(shù)量、垂直高度計算出泵所需實際揚程,選出渣漿泵型號。
2、根據(jù)所抽吸物料的濃度、酸堿度選出適合工況的過流件材質(zhì),及適合的密封形式。
3、根據(jù)客戶的實地工況選擇適合的傳動方式,如:ZV傳動,DC傳動等。
渣漿泵泵在使用定要注意選型設(shè)計。因為這對渣漿泵的壽命以及穩(wěn)定性都有著很大的影響。
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