加工硬化使低合金鋼管的冷加工性能下降。如果低合金鋼管在加工硬化程度己比較大的情況下仍繼續(xù)進行冷加工，這不僅增加了變形力和能量及工具的消耗，還必須減小變形量，并容易產(chǎn)生各種缺陷，因此，是不經(jīng)濟的也是不合理的。

所以在實際生產(chǎn)中，低合金鋼管，當?shù)秃辖痄摴芤坏来蔚睦渥冃瘟勘容^大或幾個道次的總冷形量達到一定程度后，加工后的低合金鋼管都要進行中間熱處理，以利于以后的冷加工。

成品低合金鋼管精整后送往檢查部門進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，這是保證出廠低合金鋼管質(zhì)量的重要措施。檢查標準和內(nèi)容由和部分標準或技術條件規(guī)定。

成品低合金鋼管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定低合金鋼管的機械性能，內(nèi)部組織和化學成分等。低合金鋼管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的低合金鋼管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋低合金鋼管根據(jù)標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

低合金鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現(xiàn)機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現(xiàn)機械化和自動化；因此獲得了廣泛發(fā)展。

低合金鋼管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定低合金鋼管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監(jiān)視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制低合金鋼管尺寸公差，從而提高低合金鋼管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

低合金鋼管冷卻方式隨其材質(zhì)而異。對于大多數(shù)鋼種采用自然冷卻即可達到要求。對某些特殊用途的低合金鋼管，為了保證其要求的組織狀態(tài)和物理、機械性能，必須有一定冷卻方式和冷卻制度。例如，低合金鋼管，需要在一定溫度下終軋，然后用水急冷以進行固溶處理，再送入冷床進行自然冷卻；

低合金鋼管為使其具有片狀珠光體組織和防止網(wǎng)狀碳化物析出，以利于以后的球化退火工序的進行，應控制在850攝氏度以上終軋，然后以50-70攝氏度/分的速度進行快冷，故需在冷床上采用吹風或噴霧進行強迫冷卻。

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