噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用（role）下對(duì)35crmo無(wú)縫鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以清除鐵銹、氧化物和污物，而且35crmo無(wú)縫鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的 作用下，還能達(dá)到所需要的 均勻粗糙度。35crmo無(wú)縫鋼管用于管道、熱工設(shè)備、機(jī)械工業(yè)、石油地質(zhì)勘探、容器、化學(xué)工業(yè)和特殊用途。是35crmo無(wú)縫鋼管的一種。制造方法與35crmo無(wú)縫鋼管相同，但對(duì)制造35crmo無(wú)縫鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。根據(jù)使用溫度高低分為一般鍋爐管和高壓鍋爐管兩種。

噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大35crmo無(wú)縫鋼管表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與35crmo無(wú)縫鋼管表面的 機(jī)械黏附作用。因此，35crmo無(wú)縫鋼管，噴(拋)射除銹是管道防腐的 理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于35crmo無(wú)縫鋼管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于35crmo無(wú)縫鋼管外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問題。

加速和強(qiáng)化35crmo無(wú)縫鋼管拔制過程，改善管料準(zhǔn)備質(zhì)量和改進(jìn)中間工序的方法，是簡(jiǎn)化35crmo無(wú)縫鋼管冷拔工藝過程，奪取“高產(chǎn)、、多品種、低消耗”的關(guān)鍵。下面就這方面的主要經(jīng)驗(yàn)和探索工作分別加以敘述。

1.錘頭工藝

改為熱軋頭或余熱錘頭。這樣可省去錘頭前的加熱，節(jié)約燃料和節(jié)省勞力，可縮短35crmo無(wú)縫鋼管生產(chǎn)周期。

2.潤(rùn)滑工藝

35crmo無(wú)縫鋼管冷拔生產(chǎn)中，潤(rùn)滑工藝是直接影響到產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和勞動(dòng)條件的重要因素。

3.拔制工藝

目前，在短芯棒拔制和無(wú)芯棒拔制中，使用兩種類型的模具，即在短芯棒拔制時(shí)用錐形外模和柱形芯棒或弧形外模錐形芯棒。

35crmo無(wú)縫鋼管是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）35crmo無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）35crmo無(wú)縫鋼管兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應(yīng)的去應(yīng)力退火，保證下一次的冷拔順利進(jìn)行。

從外表看冷軋35crmo無(wú)縫鋼管往往是小直徑的，熱軋35crmo無(wú)縫鋼管往往是大直徑的。冷軋35crmo無(wú)縫鋼管的精度高于熱軋35crmo無(wú)縫鋼管，價(jià)格也高于熱軋35crmo無(wú)縫鋼管。冷拔無(wú)縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無(wú)縫管外徑的精度非常高，冷拔無(wú)縫管長(zhǎng)度一般要短于熱軋無(wú)縫管。壁厚方面冷拔無(wú)縫管要比熱軋無(wú)縫管均勻。

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