改性瀝青設備

改性瀝青生產設備適用于SBS、EVA、PE多種改性劑的固定或移動式的改性瀝青生產工藝，通過在基質瀝青中加入改性劑、助劑，充分改善瀝青的路用性能，包括改善瀝青的感溫性、高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性的抗老化性。

改性瀝青設備集瀝青存儲、預熱、脫水、加熱，輸送于一體。改性瀝青儲罐在節(jié)能與升溫時間上處于國內較先水平。加溫過程中瀝青的流程為負壓自動運行。操作方便：加熱抽趣青只需1人操作，自動預熱系統(tǒng)，改性瀝青設備生產，免除燒式清洗管道的。

改性瀝青設備

生產設備、工藝技術特點總結如下：(1)膠體磨：的內齒型高剪切膠體磨具有高速剪切和高速研磨的雙重功能，改性瀝青設備，其螺旋型內齒結構路徑較長，內齒數量多，SBS等聚合物能被多次重復剪切和研磨成亞微顆粒。

(2)雙螺距螺旋輸送器，確保添加劑劑量輸送；預混罐體積小，只有1m3，配有漿式攪拌器，可連續(xù)生產，操作者可實時觀察預混罐情況，不足處為加人的SBS很難與瀝青快速混合均勻。

(3) —次研磨，剪切研磨，生產周期短，加工能力強，能達到40T/H改性瀝青，連續(xù)性生產，膠粉改性瀝青設備，操作較簡單，生產一罐SBS改性瀝青(240T)需要7H。

(4) SBS和穩(wěn)定劑同時均勻速加入預混罐，與基質瀝青混合后馬上進人膠體磨剪切研磨，此過程只有十幾秒，SBS幾乎沒有溶脹過程就進入膠體磨剪切研磨分散。

(5)基質瀝青高溫進膠體磨，成品罐在高溫條件下攪拌發(fā)育，發(fā)育時間大于30H，產品質量較難控制，需定期跟蹤檢測產品質量，產品性能老化衰減較嚴重。

一般來說，瀝青的SBS改性需要經過溶脹、剪切、發(fā)育三個過程。

對于SBS改性瀝青體系來說，改性瀝青設備價格，溶脹與相容存在密切關系，溶脹大小直接影響了相容性的好壞，如果SBS在瀝青中溶脹，則體系變成完全相容。溶脹行為與改性瀝青生產、加工工藝和高溫貯存穩(wěn)定性等有密切的關系。隨著溫度升高，溶脹速度明顯加快，在高于SBS的PS玻璃化轉變的熔融加工溫度溶脹明顯。另外SBS的結構對溶脹行為有明顯影響：星型SBS的溶脹速度較線型的慢。相關計算表明，SBS溶脹成分的密度集中在0.97-1.01g/cm3之間，接近芳香分的密度。

剪切是整個改中關鍵的一步，往往剪切的效果會影響終的結果。膠體磨是改性瀝青設備的核心，它處于高溫、高速運轉的環(huán)境下，膠體磨的外層為夾套結構，設有循環(huán)保溫系統(tǒng)，同時起減震和降低噪音的作用，膠體磨內部為帶有一定數量齒槽的環(huán)狀動盤和環(huán)狀定盤磨刀，間隙可以調整，物料粒度的均勻性和膠溶效果由齒槽的深度、寬度及磨刀的數量、形成結構的特定工作區(qū)域來決定。隨著動盤高速旋轉，改性劑受到強大的剪切和碰撞而不斷分散，將顆粒磨細，與瀝青形成混溶的穩(wěn)定體系，達到均勻共混的目的。充分溶脹后，SBS與瀝青混合均勻，研磨顆粒越小，SBS在瀝青中分散程度越高，改性瀝青的性能越好。一般為了達到比較好的效果，可以進行多次研磨。

改性瀝青的生產都要經過發(fā)育的過程，研磨后，瀝青進入成品罐或者發(fā)育罐，溫度控制在170-190°C，再攪拌的作用下進行一定時間的發(fā)育過程。在這個過程中往往加入某種改性瀝青穩(wěn)定劑來提高改性瀝青的儲存穩(wěn)定性。

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