定模安裝：①在工作臺(tái)的另一側(cè)面，首先豎放定模固定板，河南雙色模具，并依次將流道墊板和流道固定板分別疊放于定模固定板，再用緊固螺釘從定模固定板的前方鎖緊，然后將其整體平放于工作臺(tái)上；②組裝熱流道板時(shí)，首先將上下面流道板用螺釘鎖緊固定好，并確保上下板平整配合度（注意使用銷釘），接著將各個(gè)熱嘴安裝到流道板的熱嘴安裝孔上并用螺釘鎖好，然后將剛才的零件整體置于流道固定板中，注意此時(shí)應(yīng)使用蘇丹紅配合流道板墊塊的安裝；③配合使用潤(rùn)滑油將閥針裝入定模固定板上的針閥安裝孔中，河南雙色模具，使之與熱流道板上的熱嘴配合；④將型芯墊板疊于流道固定板上并確保各熱嘴的匹配精度；⑤將型芯固定板疊放于流道固定板上并用緊固螺釘從型芯固定板上方鎖緊于流道固定板上，使前面幾步成為整體；⑥安裝型芯，河南雙色模具，步驟類似安裝動(dòng)模中的第四步，致此完成定模的安裝。注塑模具表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理兩類。河南雙色模具

澆口是注塑模具澆注系統(tǒng)中比較關(guān)鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積較小的部位，其數(shù)值一般只有分流道截面積的3％～9％。對(duì)于塑料熔體來(lái)說(shuō)，由于其粘度與切變速率無(wú)關(guān)，大的澆口截面積可以降低流動(dòng)阻力，提高熔體流速，這對(duì)于充模和成型質(zhì)量都比較有利。采用減小注塑模具澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，由于剪切熱作用，將會(huì)導(dǎo)致熔體的表觀粘度大幅度下降反而有可能比大截面澆口更有利于充模。至于采用小澆口成型時(shí)因增大流動(dòng)阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來(lái)補(bǔ)償。河南雙色模具在注射成型過(guò)程中，熔體會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生許多空氣，由于大型注塑模具的型腔體積比較大。

注塑模具維修常用的方法：1、調(diào)整斜楔鎖緊塊間隙。采用斜導(dǎo)柱抽芯結(jié)構(gòu)時(shí)，常會(huì)發(fā)生斜楔鎖緊塊調(diào)整過(guò)緊或過(guò)松，即動(dòng)、定模之間或抽芯型芯哈夫分型面之間間隙過(guò)大或過(guò)小，造成塑件在水平分型面上或垂直分型面上的周圍和孔內(nèi)產(chǎn)生飛邊。分型面合得太緊容易導(dǎo)致分型面壓傷；太松易使塑件產(chǎn)生飛邊。型芯應(yīng)盡可能避免大面積接觸，提高接觸精度。導(dǎo)致塑件產(chǎn)生飛邊還會(huì)有其它方面的原因，如分型面上有異物、型芯桿長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)、分型面處凸起等，排除了這些原因，就能確認(rèn)斜楔鎖緊塊沒調(diào)整好是主要因素。2、更換零件。當(dāng)以上方法都無(wú)法修復(fù)或修理費(fèi)用大于新制作零件時(shí)，可采用備用零件換下不能修復(fù)的零件，但應(yīng)注意換上的備用零件是否滿足模具裝配要求，必須對(duì)備用零件的材質(zhì)、熱處理、形狀、尺寸、表面粗糙度進(jìn)行確認(rèn)。

模具硅膠使用時(shí)應(yīng)注意哪些地方：1、模具膠使用前必須攪拌均勻以保證發(fā)揮產(chǎn)品較佳性能。2、模具膠使用前將母模進(jìn)行表面清潔和光滑處理，以保證產(chǎn)品較佳脫模性能。3、模具硅膠使用時(shí)請(qǐng)根據(jù)需要添加本公司配套的硅油，添加量為5-15%，硅油添加過(guò)少可能影響操作和消泡功能，添加過(guò)多可能影響產(chǎn)品抗撕抗拉及耐熱性能。4、模具膠用后請(qǐng)蓋緊，以防止其水份過(guò)分揮發(fā)，影響固化效能。5、模具膠使用時(shí)請(qǐng)務(wù)必防止雜質(zhì)和水份混入，否則也有可能影響其性能。6、模具硅橡膠在使用時(shí)建議添加本公司配套的模具硅膠專屬加強(qiáng)布，這樣可較大提高硅膠模具的使用壽命。7、模具硅橡膠硬化劑的添加量請(qǐng)嚴(yán)格加以控制，切不可拔苗助長(zhǎng)，一味地加大用量，這樣將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。8、模具制作完畢后請(qǐng)放置24小時(shí)后才可投入生產(chǎn)使用，否則將降低模具的使用壽命。注塑模具推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位過(guò)程中，要求其工作準(zhǔn)確可靠，動(dòng)作靈活，制造容易，配換方便。

注塑模具材料的基本要點(diǎn)：1：具有良好的熱處理工藝性。模具材料經(jīng)常依靠熱處理來(lái)達(dá)到必要的硬度，這就要求材料的淬硬性及淬透性好。塑料注塑模具的零件往往形狀較復(fù)雜，淬火后進(jìn)行加工較為困難，甚至根本無(wú)法加工，因此模具零件應(yīng)盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理后的加工量。2：具有足夠的強(qiáng)度和韌性。由于塑料注塑模具在成形過(guò)程中反復(fù)受到壓應(yīng)力（注塑機(jī)的鎖模力）和拉應(yīng)力（注塑模型腔的注射壓力）的作用，特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的注塑模具，要求其模具零件材料必須有高的強(qiáng)度和良好的韌性，以滿足使用要求。注塑模具的設(shè)計(jì)：避免安全系數(shù)不足的設(shè)計(jì)使用中，注塑模具特別容易產(chǎn)生裂縫。安徽快速模具

模具材料經(jīng)常依靠熱處理來(lái)達(dá)到必要的硬度，這就要求材料的淬硬性及淬透性好。河南雙色模具

注塑模具鋼材變形預(yù)防措施：1.在制造精密復(fù)雜注塑模具時(shí)，要盡量選擇碳化物偏析較小的注塑模具鋼，不要圖便宜，選用小鋼廠生產(chǎn)的材質(zhì)較差鋼材。2.對(duì)存在碳化物嚴(yán)重偏析的注塑模具鋼要進(jìn)行合理鍛造，來(lái)打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級(jí)，消除性能的各向異性。3.對(duì)鍛后的注塑模具鋼要進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細(xì)小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復(fù)雜注塑模具熱處理后的變形。4.對(duì)于尺寸較大或無(wú)法鍛造的注塑模具，可采用固溶雙細(xì)化處理，使碳化物細(xì)化、分布均勻，棱角圓整化，可達(dá)到減少注塑模具熱處理變形的目的。河南雙色模具