澆口是注塑模具澆注系統(tǒng)中比較關(guān)鍵的一段料流通道，除了主流道型澆口外，山東雙色模具，山東雙色模具，大多數(shù)澆口都是澆注系統(tǒng)中截面積較小的部位，其數(shù)值一般只有分流道截面積的3％～9％。對于塑料熔體來說，由于其粘度與切變速率無關(guān)，大的澆口截面積可以降低流動阻力，山東雙色模具，提高熔體流速，這對于充模和成型質(zhì)量都比較有利。采用減小注塑模具澆口截面積，卻經(jīng)常有可能使熔體切變速率增大，由于剪切熱作用，將會導致熔體的表觀粘度大幅度下降反而有可能比大截面澆口更有利于充模。至于采用小澆口成型時因增大流動阻力所引起的壓力降，可在一定的范圍內(nèi)用提高注射壓力的方法來補償?？蓲伖庑宰⑺苣５谋砻娲植诙戎狄话阋蟊容^小。山東雙色模具

注塑模具材料的基本要點：1：具有良好的熱處理工藝性。模具材料經(jīng)常依靠熱處理來達到必要的硬度，這就要求材料的淬硬性及淬透性好。塑料注塑模具的零件往往形狀較復雜，淬火后進行加工較為困難，甚至根本無法加工，因此模具零件應盡量選擇熱處理變形小的材料，以減少熱處理后的加工量。2：具有足夠的強度和韌性。由于塑料注塑模具在成形過程中反復受到壓應力（注塑機的鎖模力）和拉應力（注塑模型腔的注射壓力）的作用，特別是大中型和結(jié)構(gòu)形狀復雜的注塑模具，要求其模具零件材料必須有高的強度和良好的韌性，以滿足使用要求。山東雙色模具對注塑模具推出機構(gòu)的要求隨注塑制品形狀、結(jié)構(gòu)的不同而變化。

注塑模具維修常用的方法：1、調(diào)整斜楔鎖緊塊間隙。采用斜導柱抽芯結(jié)構(gòu)時，常會發(fā)生斜楔鎖緊塊調(diào)整過緊或過松，即動、定模之間或抽芯型芯哈夫分型面之間間隙過大或過小，造成塑件在水平分型面上或垂直分型面上的周圍和孔內(nèi)產(chǎn)生飛邊。分型面合得太緊容易導致分型面壓傷；太松易使塑件產(chǎn)生飛邊。型芯應盡可能避免大面積接觸，提高接觸精度。導致塑件產(chǎn)生飛邊還會有其它方面的原因，如分型面上有異物、型芯桿長度過長、分型面處凸起等，排除了這些原因，就能確認斜楔鎖緊塊沒調(diào)整好是主要因素。2、更換零件。當以上方法都無法修復或修理費用大于新制作零件時，可采用備用零件換下不能修復的零件，但應注意換上的備用零件是否滿足模具裝配要求，必須對備用零件的材質(zhì)、熱處理、形狀、尺寸、表面粗糙度進行確認。

塑料模具的切削加工成型法：1、仿形切削加工。這是一種在普通機床上增加一套仿形裝置（如靠模、仿形銷等）配以仿形刀具或在專屬的仿形機床上進行加工來實現(xiàn)的模具成形方法。2、數(shù)控切削加工。數(shù)控技術(shù)置于各種切削加工后，研制出各種數(shù)控機床，如此較大提高了制模的精度和生產(chǎn)率。特別是高壽命刀具的出現(xiàn)，使數(shù)控機床加工如虎添翼。同時，較大緩解了熱處理變形的壓力，使制模技術(shù)得到再一次飛躍。3、成形零件的拋研加工，是使塑料模具獲得高表面質(zhì)量的重要一環(huán)。其中包括手工拋光（用砂紙、油石拋光和研磨等）、機械（各種研磨機等）以及點解拋光、超聲波拋光等。模具材料優(yōu)異模具主要零件多采用高碳合金鋼制作。

注塑模具所有部件做好檢查計劃、添加潤滑油。注塑模具的滑動不急、導柱、回程桿、推桿和型心等要隨時觀察，定時檢查，并在交班記錄上另以說明。接班的操作者需對滑動部件的工作面注油，尤其在夏季室溫高的情況下，每個班應上油兩次，以防干摩擦甚至將工作面拉傷。注塑模具保全工對車間內(nèi)內(nèi)在運行的注塑模具必須進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應及時處理。對于大中型重點模具，要按照保全計劃實施。正常運轉(zhuǎn)中的短時間停車，預計將超過24H者，既要對型腔表面抹油防銹。尤其在潮濕地區(qū)和雨季，時間再短點也要防銹處理?？諝庵械乃麜鼓Ｇ槐砻尜|(zhì)量降低了，制件表觀質(zhì)量下降。經(jīng)過拋光的型腔，防銹工作更為重要，不能隨便用手觸摸工作面，需要使用脫脂棉、棉紗等步品除去污物。雙色牙刷模具的生產(chǎn)流程主要包括模具設計、模具零件加工、模具安裝及調(diào)試、模具驗收等。山東雙色模具

口位置的選擇應保證迅速和均勻地充填注塑模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型注塑件更為重要。山東雙色模具

一般來說,對精密注塑模具的熱處理變形可采取以下方法預防。（1）公道選材。對精密注塑模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼,對碳化物偏析嚴峻的模具鋼應進行公道鑄造并進行,對較大和無法鑄造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設計要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對稱,對于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預留加工余量,對于大型、精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密注塑模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密注塑模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對精密注塑模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。山東雙色模具