當然，色母粒著色也有其局限性色，由于添加量少，塑料制品的加工時間短，受擠出機螺桿長徑比的限制，色母分散性往往不如色粉。多了一次制造過程，染色成本也必定高于色粉著。色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現(xiàn)未分散點、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。

  我國色母粒品種繁多，有彩色母粒，有白色母粒，還有黑色母粒。如此繁多種類那我們應該如何去辨別呢？抗老化母粒的小編教大家如何去辨別。    我們在了解這些色母粒產(chǎn)品之前，首先應當去了解它們的不同作用，用在哪里，只要大家了解了色母粒的性能，不同色母產(chǎn)品的不同特性，才知道怎樣樣去辨認色母粒。     

  

 需要注意的是，色母料不能和樹脂及各種助劑有反應，色母粒，耐溶劑性強、遷移性小、耐熱性好等。也就是說，白色母不能參與各種化學反應。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反應，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。白色母技術(shù)由于塑料制品成型加工溫度較高，所以要求色母料應在成型加熱溫度條件下不分解變色。一般無機顏料耐熱性較好，有機顏料及染料耐熱性較差，這點應在選擇色料品種時引起足夠的重視。

耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4-10min。

蠟在色母粒生產(chǎn)中的影響

蠟的使用范圍非常遍及，電纜線色母粒，有無紡布公用蠟，木塑公用蠟，另有汽車上光蠟，另有油墨油漆公用蠟，疇前面蠟的化學性子中咱們領會到，蠟仍是可以被利用在顏料中的，下面小編就為大家說說聚乙烯蠟在色母粒出產(chǎn)中增加比例的影響。

　　聚乙烯蠟參加量過量，色母粒的熔體活動速度大，珠光色母粒，會在增加后的加工進程中起外光滑的感化，從而削弱機器和熔體的剪切感化，使顏料;粒子在熔體中的細化，高密度色母粒，分散感化大大低落，致使顏料在產(chǎn)物平分布不均，顏料的著色力低落并影響著色品質(zhì)。

　色母粒所用色料，必須注意色料與塑料原料、助劑之間的搭配關系，其選擇要點如下所述。

　?。?）色料的分散性、著色力應好。色料分散不均勻時，會影響制品的外觀性能；色料著色力差時，會使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同樹脂中分散性和著色力并不相同，所以在選擇色料時應注意這一點。  色料的顆粒大小與分散性也有關系，色料粒徑越小，則分散性越好，著色力也強。

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