行每一個(gè)程序的開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否編程指導(dǎo)書(shū)上所的刀具。開(kāi)始加工時(shí)要把進(jìn)給速度調(diào)到，單節(jié)執(zhí)行，快速定位、落刀、進(jìn)刀時(shí)須集中精神，手應(yīng)放在停止鍵上有問(wèn)題立即停止，注意觀察刀具運(yùn)動(dòng)方向以確保安全進(jìn)刀，然后慢慢加大進(jìn)給速度到合適，同時(shí)要對(duì)刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)。開(kāi)粗加工時(shí)不得離控制面板太遠(yuǎn)，有異常現(xiàn)象及時(shí)停機(jī)檢查。

能加工一次裝夾定位后，龍門(mén)加工中心，需進(jìn)行多道工序加工的零件；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。有利于生產(chǎn)管理自動(dòng)化。工作臺(tái)左端裝有手輪和刻度盤(pán)，以便進(jìn)行手動(dòng)操作。床鞍的縱橫向?qū)к壝婢捎昧薚uRcllE B貼塑面，從而提高了導(dǎo)軌的耐磨性、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性和精度的保持性，消除了低速爬行現(xiàn)象。生產(chǎn)，數(shù)控銑床一般不需要使用夾具等工藝設(shè)備，在更換工件時(shí)只需調(diào)用存儲(chǔ)于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。

加工中心的特點(diǎn)

加工生產(chǎn)率高。零件加工所需要的時(shí)間包括機(jī)動(dòng)時(shí)間與輔助時(shí)間兩部分。加工中心帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置，在一臺(tái)機(jī)床上能集中完成多種工序，因而可減少工件裝夾，測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少工件半成品的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削利用率(切削時(shí)間和開(kāi)動(dòng)時(shí)間之比)高于普通機(jī)床3～4倍，達(dá)80%以上。

 

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