數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？

在確定加工工藝后，編程前要了解：

工件裝夾方式；工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；庫存的刀具有哪些----避免在加工時(shí)因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備，安徽cnc加工廠。

在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的比較高面?；蛘邔⒕幊塘泓c(diǎn)設(shè)在比較高面，這樣也可以比較大限度避免撞刀的危險(xiǎn)。

刀具路徑編出來之后，安徽cnc加工廠，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行，安徽cnc加工廠。

機(jī)床設(shè)備費(fèi)用貴，要求維修人員具有較高水平。安徽cnc加工廠

量削減工裝數(shù)量，加工形狀雜亂的零件不需要雜亂的工裝。如要改變零件的形狀和尺度，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研發(fā)和改型。加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。多種類、小批量出產(chǎn)情況下出產(chǎn)功率較高，能削減出產(chǎn)預(yù)備、機(jī)床調(diào)整和工序查驗(yàn)（工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流入下道工序，而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素所進(jìn)行的檢驗(yàn)的時(shí)刻，加工中心計(jì)，而且由于使用較佳切削量而削減了切削時(shí)刻。可加工慣例辦法難于加工的雜亂型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。普通銑床價(jià)格低，但批量生產(chǎn)時(shí)效率低，加工質(zhì)量受操作工人的技術(shù)水平影響大，加工一致性不好。CNC加工批量生產(chǎn)時(shí)效率高，加工一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。但機(jī)床設(shè)備費(fèi)用貴重，加工數(shù)量少時(shí)編程花的時(shí)間多，不合算。要求修理人員具有較高水平。江蘇鈑金加工廠家數(shù)控加工程序編制方法有手工編程和自動(dòng)編程之分。

cnc零件加工產(chǎn)生位置誤差的主要原因是機(jī)床cnc零件加工過程中傳動(dòng)產(chǎn)生的間隙和彈性變形引起的加工誤差，以及加工過程中工具頭需要克服的摩擦力等因素引起的位置誤差。在開環(huán)系統(tǒng)中，位置精度受到很大影響，而在閉環(huán)隨動(dòng)系統(tǒng)中，位置精度主要取決于位移檢測。cnc零件加工的幾何誤差引起的加工精度誤差。在數(shù)控機(jī)床的加工中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上cnc零件加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，cnc零件加工幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起cnc零件加工幾何誤差的內(nèi)部因素是指由cnc零件加工自身因素引起的幾何誤差，如cnc零件加工工作臺(tái)的水平度、cnc零件加工導(dǎo)軌的水平度和直線度、cnc零件加工工具和夾具的幾何精度等。 從cnc零件加工的長期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出cnc零件加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。從結(jié)構(gòu)上看，cnc零件加工的加工誤差主要是由定位精度引起的，cnc零件加工進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。cnc零件加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。

數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5m m，總之，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí)，使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩），在保證質(zhì)量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。工作人員在選取夾具的時(shí)候要充分考慮夾具的緊實(shí)程度，防止因?yàn)閵A具的緊實(shí)度的質(zhì)量沒有過關(guān)。

對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時(shí)在道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個(gè)相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下找正容易。編程方便。對刀誤差小。加工時(shí)檢查方便、可靠。工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。在CNC精加工中數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是由機(jī)床的導(dǎo)軌和機(jī)床的底座以及機(jī)床的其他結(jié)構(gòu)所決定的。安徽cnc加工廠

要日常維護(hù)CNC精密加工保養(yǎng)，設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程。安徽cnc加工廠

在CNC加工程序編制中，需要使用合適的方法和技巧，才能提高數(shù)控機(jī)床的編程數(shù)據(jù)處理技術(shù)。要消除公差帶位置的影響，數(shù)控程序一般是按零件的輪廓、按零件的基本尺寸進(jìn)行編程，這無疑忽略了公差帶位置的影響，使得數(shù)控機(jī)床的精度雖然很高，但加工出來的零件不符合尺寸公差的需求。 1）應(yīng)該分析零件圖，確定工藝過程，并且需要對零件的圖樣、形狀、尺寸、精度進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容與要求，確定加工方案、加工路線、切削參數(shù)以及刀具和夾具的選擇。 2）相關(guān)數(shù)值計(jì)算。要根據(jù)CNC加工零件的幾何尺寸和加工路線，計(jì)算零件輪廓上的幾何要素、基點(diǎn)、終點(diǎn)和圓弧的坐標(biāo)。在編寫程序的過程中，要計(jì)算相應(yīng)的數(shù)值，根據(jù)幾何尺寸和工藝路線以及設(shè)定的坐標(biāo)系，計(jì)算加工軌跡，并得到相應(yīng)的數(shù)據(jù)。 3）制作控制機(jī)制。將編程完的程序應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上作為參數(shù)，輸入相關(guān)信息，并做好程序的校對和一件物品的試刀。編寫的程序和準(zhǔn)備好的控制機(jī)制，必須經(jīng)過校對和試刀之后才能正式使用。安徽cnc加工廠