常有客戶要求SBR橡膠制品表面有光澤,模具為金屬模具,模溫150攝氏度。針對(duì)亞光與亮光之間的處理方式,我們提出了以下兩種解決方案:1、模具處理以水性半永久櫻井脫模劑處理,每班(8個(gè)小時(shí))處理一次,每次處理噴4層,然后在150攝氏度固化10分鐘。在放入膠片以前，安徽快速模具,噴水性櫻井脫模劑的稀釋液(1:80的重量比)噴1層，安徽快速模具。然后放上膠片生產(chǎn),每次脫模時(shí),都需要噴脫模劑的稀釋液。這樣做,產(chǎn)品表面明顯比以前的亮?？蛻艨梢越邮堋?、模具處理每次放入膠片前,噴牌的水性脫模劑的稀釋液(1:80的重量比),1層，安徽快速模具,然后放入膠片生產(chǎn)。產(chǎn)品明顯提高了亮度。定模主要包括定模板、定模墊板、推板、椎桿（頂針）、型芯固定板、型芯等。安徽快速模具

將所有的專有技術(shù)都和注塑模具的制造融合在一起，該公司在自己的注塑機(jī)上生產(chǎn)工件，自己設(shè)計(jì)和加工模具，并且自己進(jìn)行質(zhì)檢。在質(zhì)檢方面，這家公司在7年前就已經(jīng)選擇了計(jì)算機(jī)X光斷層攝影術(shù)（CT）。CT技術(shù)對(duì)于塑料來說是一項(xiàng)非常理想的技術(shù)，因?yàn)閄射線的穿透力在材料密度低的條件下是沒有問題的，顯示的結(jié)果為外形清晰的立體像素模型——在CT中稱為3D模型，分析結(jié)果準(zhǔn)確，用時(shí)少。有兩臺(tái)計(jì)算機(jī)X射線斷層攝影機(jī)同時(shí)運(yùn)作，測(cè)量不同的工件尺寸和要求，幾乎不需要使用傳統(tǒng)的測(cè)量技術(shù)。這種新式的測(cè)量方式已經(jīng)流傳開來，不光光將這項(xiàng)新技術(shù)用于自身需求，同時(shí)他們還提供CT服務(wù)。掃描臺(tái)大約80%的零件都是來自于外部的訂單?！拔覀冏约汗ぜ圃旌凸ぞ呓Y(jié)構(gòu)的經(jīng)驗(yàn)，確保我們提供保質(zhì)保量的服務(wù)”，“如果客戶有需要，我們還可以向客戶提供產(chǎn)品設(shè)計(jì)的咨詢服務(wù)?！焙幽想p色模具注塑模具材料的基本要點(diǎn)：具有良好的熱處理工藝性。

塑膠模具加工工業(yè)重大表現(xiàn)：1、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具為表示的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上。2、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，塑膠模具加工業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。3、我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。4、我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)5、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。

注塑模具維修常用的方法：（1）焊補(bǔ)修理。焊補(bǔ)修理是采用氬弧焊和點(diǎn)焊等方法在型腔、型芯破損和磨損的部位進(jìn)行局部堆焊，然后再進(jìn)行機(jī)械加工或鉗工修整。這種修理方法成本低廉，修補(bǔ)的效果也不錯(cuò)，是一種高效率、低成本的修理方法。（2）鑲拼鑲件。鑲件修理是利用線切割、銑床和磨床或者其它機(jī)械加工方式切除注塑模具零件損壞的部位，然后重新加工新的鑲件鑲?cè)朐摬课?。這種修理方法目前在注塑模具行業(yè)中也普遍采用，它比更換注塑模具零件的修理方法費(fèi)用低，較為經(jīng)濟(jì)，且注塑模具修理后依然能確保注塑模具有較長(zhǎng)的使用壽命，但應(yīng)注意鑲件尺寸不能太小，否則會(huì)降低零件強(qiáng)度，影響注塑模具使用壽命。通常在加工精度容許的范圍內(nèi)，盡量采用電加工和磨削并用的加工方法來加工注塑模具鑲拼部位。注塑模具表面電鍍包括金屬電鍍及復(fù)合電鍍兩類。

注塑模具維修常用的方法：1、擴(kuò)孔修理。擴(kuò)孔修理是當(dāng)各類推桿或型芯桿與配合孔因滑動(dòng)磨損或變形時(shí)，采用線切割或其它加工方法擴(kuò)大孔徑，同時(shí)將與之配合桿的直徑也相應(yīng)加大的修理方法。盡管型芯選用材質(zhì)的耐磨性都比較好，但自然磨損或由于保養(yǎng)不當(dāng)使桿和孔的磨損始終存在。當(dāng)塑件上在推桿端部處產(chǎn)生飛邊時(shí)，采用線切割放電加工（EDW）擴(kuò)孔并更換推桿的修理方法是較為常用的，實(shí)踐證明這種模修方法是可行的。2、割孔鑲柱。當(dāng)注塑模具分型面等部位出現(xiàn)凹凸痕損傷時(shí)，容易導(dǎo)致塑件產(chǎn)生飛邊，在分型面凹陷處采用割孔鑲柱會(huì)引起模具的撓曲變形，因此必須與模具設(shè)計(jì)者商量或通過計(jì)算后再進(jìn)行修理，否則會(huì)導(dǎo)致注塑模具意外失效。也可采用將分型面磨平和模板底面同時(shí)銑、磨削加工修正，以修復(fù)分型面凹凸痕損傷部位。注塑模具澆口位置的選擇原則：澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處。安徽快速模具

模具材料優(yōu)異模具主要零件多采用高碳合金鋼制作。安徽快速模具

薄壁注塑模具有有以下特點(diǎn)：(1)模具的剛度、強(qiáng)度、耐磨性要求。薄壁注射成型要求較高的注射壓力，因此，薄壁注塑模具剛度、強(qiáng)度要大，壓力承受性要好。薄壁注塑模具往往采用較厚的模板，較多的支撐柱。(2)模具的冷卻要均勻。與普通的塑料件相比，薄壁注塑成型的塑料件對(duì)殘余應(yīng)力的承受性較小，往往存在翹曲變形等問題，因此，要加強(qiáng)對(duì)模具的冷卻，保證塑料件的尺寸穩(wěn)定性。(3)確保澆注系統(tǒng)的平衡。由于成型薄壁塑料件對(duì)澆口的要求比較高，要使用大澆口，并且澆口的厚度要大于壁厚。為此，薄壁注塑模具往往采用無流道澆注系統(tǒng)。(4)模具的排氣性能要求。由于薄壁注塑的填充時(shí)間比普通注塑短，而且注射速度快，所以為了防止困氣的引燃，薄壁注塑對(duì)模具的排氣性能提出了更高的要求。(5)頂出系統(tǒng)的平衡性要求。由于薄壁塑料件的壁厚和筋比普通的塑料件要薄，更容易損壞，所以，頂出過程中對(duì)頂出系統(tǒng)有更高的要求，頂出力需達(dá)到更好的平衡。安徽快速模具