金屬表面處理劑使用過程中可能出現(xiàn)的問題及應(yīng)急措施：1.工件局部油污過重，尤其是粘度大的蠟類，凡士林等類油污；解決方法：先用有機(jī)溶劑除蠟劑（針對蠟類）擦去或洗去重油污，再進(jìn)行處理或提高處理溫度，延長處理時(shí)間。2.工件表面涂有難以去除的羊毛脂類防銹油；解決方法：換用有針對性的處理劑。3.處理劑的處理能力弱，金屬添加劑，效果差；解決方法：更換處理能力強(qiáng)的處理劑，金屬添加劑。4，金屬添加劑.處理工藝掌握不好或處理方法不對；解決方法：根據(jù)工件表面油污種類和嚴(yán)重程度及處理批量等重新確定工藝條件和處理方法。金屬表面處理劑功效基本原理主要是運(yùn)用其對金屬表面植物油脂的融解功效。金屬添加劑

水溶性金屬表面防銹處理劑的作用。能溶在水中產(chǎn)生溶液，金屬經(jīng)這類溶液解決后能避兔浸蝕銹蝕。他們的防銹處理功效有以下情況。金屬與防銹油轉(zhuǎn)化成不溶而高密度的金屬氧化物塑料薄膜，因此阻攔了金屬的陽極氧化融解或推動(dòng)金屬的鈍化處理，進(jìn)而抑止金屬的浸蝕。這類防銹油又稱之為鈍化劑，如亞硝酸鈉、重鉻酸鉀等。在應(yīng)用時(shí)，應(yīng)確保充足的使用量。使用量不夠時(shí)，不可以產(chǎn)生詳細(xì)的金屬氧化物塑料薄膜，在未被遮住的不大的金屬表層上，腐蝕電流相對密度擴(kuò)大，易導(dǎo)致部分浸蝕比較嚴(yán)重。丹陽銅表面保護(hù)劑金屬表面處理劑的應(yīng)用技術(shù)：水溶防銹劑。

金屬表面處理堿性清洗劑的主要有氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉、磷酸鈉等，溶于水成為堿性清洗劑。它們的作用原理是能和油污中的脂肪酸甘油酯發(fā)生皂化作用形成初生皂，使油污成為水溶性的而被溶解去除。其中氫氧化鈉和碳酸鈉還有中和酸性污垢的作用。磷酸鈉、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉等既具有清洗作用，又有阻止腐蝕的作用。硅酸鈉則有膠溶、分散等作用，清洗效果較好。堿性清洗劑由于價(jià)格較低、無毒性、不易燃等原因，使用較為普遍。但在使用堿性清洗劑時(shí)要注意被清洗金屬的材質(zhì)，選擇適當(dāng)?shù)膒H的堿液。此外，在使用堿性清洗劑時(shí)，通常加入表面活性劑構(gòu)成復(fù)合配方，以加強(qiáng)清洗作用。

氯代烴系金屬表面處理劑的特點(diǎn):常用的是三氯乙烯和四氯化碳。這類溶劑的特點(diǎn)是對油脂的溶解能力強(qiáng)，但沸點(diǎn)低，一般為不易燃物。而且比熱小、蒸發(fā)潛熱小，因而溫升快、凝縮也快。它的密度一般比空氣大，因而存在于空氣下部。由于這些特點(diǎn)，故可用于蒸氣脫脂。由于這類溶劑價(jià)格較貴，一般需循環(huán)使用或回收使用。有些溶劑如三氯乙烯有一定的毒性，在有光、空氣和水分共存時(shí)，分解產(chǎn)生氯化氫，易引起金屬腐蝕；與強(qiáng)堿共熱時(shí)，易產(chǎn)生爆炸等；使用時(shí)應(yīng)加以注意。金屬表面處理劑可溶于水成為堿性清洗劑。

金屬表面處理劑的除油技術(shù)：阻截除油。阻截除油是一種有別于“吸咐除油”的全新升級油水分離器技術(shù)性關(guān)鍵理念，著眼于用有機(jī)化學(xué)方式產(chǎn)品研發(fā)出的一種復(fù)合型改性材料特材，這類室內(nèi)空間態(tài)阻截膜處在水飽和狀態(tài)的工作狀況下，具備下列獨(dú)特基本功能:對油和水具備極其比較敏感的辨別區(qū)別工作能力；具備回絕燃料黏附的反跳工作能力；向阻截膜施加單邊壓力時(shí)能上水粒有導(dǎo)向性地?fù)Q置根據(jù)，進(jìn)而主要表現(xiàn)出“水淋油但是”的獨(dú)特作用天然屏障效用。金屬表面處理劑的組成和使用方法對處理效果有很大的影響。丹陽銅表面保護(hù)劑

一般情況下，一次配制的金屬表面處理劑可以連續(xù)使用1周-2周。金屬添加劑

油溶性金屬表面防銹處理劑的丙烯胺，有機(jī)化學(xué)結(jié)構(gòu)式為R-NH2，比如十八胺等。單純性的丙烯胺在礦物質(zhì)機(jī)油中的防銹處理實(shí)際效果不是太好，而常見的是丙烯胺和檸檬酸轉(zhuǎn)化成的胺鹽或別的一氧化氮合酶，如脂肪酸十八烷胺、聚醚環(huán)己胺等。硫、氮雜環(huán)化合物，系硫含量或中氮的雜環(huán)及一些化合物，也是不錯(cuò)的金屬防銹油，比如咪唑啉的烷基磷酸酯鹽、苯并二氮唑和α-巰基苯并噻唑等。咪唑啉類可用以灰黑色金屬與有色板塊金屬防銹處理，苯并三氮唑等則關(guān)鍵用以銅料等有色板塊金屬防銹處理。金屬添加劑