塑膠模具加工工業(yè)重大表現(xiàn)：1、模具水平大幅提高。以大型，安徽快速模具、精密、復(fù)雜、長壽命模具為表示的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上。2、制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，塑膠模具加工業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。3、我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主，安徽快速模具、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。4，安徽快速模具、我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)5、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。注塑模具保全工對(duì)車間內(nèi)內(nèi)在運(yùn)行的注塑模具必須進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理。安徽快速模具

模具硅膠使用時(shí)應(yīng)注意哪些地方：1、模具膠使用前必須攪拌均勻以保證發(fā)揮產(chǎn)品較佳性能。2、模具膠使用前將母模進(jìn)行表面清潔和光滑處理，以保證產(chǎn)品較佳脫模性能。3、模具硅膠使用時(shí)請(qǐng)根據(jù)需要添加本公司配套的硅油，添加量為5-15%，硅油添加過少可能影響操作和消泡功能，添加過多可能影響產(chǎn)品抗撕抗拉及耐熱性能。4、模具膠用后請(qǐng)蓋緊，以防止其水份過分揮發(fā)，影響固化效能。5、模具膠使用時(shí)請(qǐng)務(wù)必防止雜質(zhì)和水份混入，否則也有可能影響其性能。6、模具硅橡膠在使用時(shí)建議添加本公司配套的模具硅膠專屬加強(qiáng)布，這樣可較大提高硅膠模具的使用壽命。7、模具硅橡膠硬化劑的添加量請(qǐng)嚴(yán)格加以控制，切不可拔苗助長，一味地加大用量，這樣將嚴(yán)重影響模具的使用壽命。8、模具制作完畢后請(qǐng)放置24小時(shí)后才可投入生產(chǎn)使用，否則將降低模具的使用壽命。湖南汽車內(nèi)飾模具注塑模具材料的基本要點(diǎn)：具有良好的拋光性能。

模具的生產(chǎn)特點(diǎn)：(1)形狀復(fù)雜、且精度要求高許多模具的中心零件（凸、凹模）都是二維或三維的復(fù)雜曲面，需采用各種先進(jìn)的模具加工方法才能保證加工質(zhì)量。復(fù)雜模具有數(shù)百上千零件組成，每套模具價(jià)格高達(dá)數(shù)百萬人民幣。尺寸精度和形位精度以及表面粗糙度均要求比較嚴(yán)。一般來說，制造公差大多控制在±0.01mm以內(nèi)，甚至更高：表面粗糙度Ra值要求小于0.8um。(2)模具材料優(yōu)異模具主要零件多采用高碳合金鋼制作，特別是高壽命模具，要用高碳合金鋼和硬質(zhì)合金等材料制作。因此，不只加工難度大，而且往往必須采用特種加工工藝。(3)模具具有單價(jià)或小批發(fā)生產(chǎn)的性質(zhì)這一特點(diǎn)是由其從屬的工藝裝備地位所決定的。通常生產(chǎn)某種產(chǎn)品，只需一兩套模具，所以模具大多為單位件或小批量生產(chǎn)。

一般來說,對(duì)精密注塑模具的熱處理變形可采取以下方法預(yù)防。（1）公道選材。對(duì)精密注塑模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼,對(duì)碳化物偏析嚴(yán)峻的模具鋼應(yīng)進(jìn)行公道鑄造并進(jìn)行,對(duì)較大和無法鑄造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理。(2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要公道,厚薄不要太懸殊,外形要對(duì)稱,對(duì)于變形較大模具要把握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對(duì)于大型、精密注塑模具可采用組合結(jié)構(gòu)。(3)精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。(4)公道選擇加熱溫度,控制加熱速度,對(duì)于精密注塑模具可采取緩慢加熱、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。(5)在保證模具硬度的條件下,盡量采用預(yù)冷、分級(jí)冷卻淬火或溫淬火工藝。(6)對(duì)精密注塑模具,在前提許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。(7)對(duì)一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。(8)在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生。對(duì)成型過程中可能產(chǎn)生的缺陷是否在注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。

動(dòng)模安裝：①在車間工作臺(tái)上豎放好動(dòng)模固定板；在動(dòng)模固定板的基礎(chǔ)上將動(dòng)模墊板貼緊其上，注意先裝上緊固螺釘，使1步與2步的零件成為整體；②將推板墊板疊于動(dòng)模墊板上，并用長緊固螺釘，從動(dòng)模固定板上鎖緊推板墊板，并使其成為整體；③在離3步的整體不遠(yuǎn)的工作臺(tái)上，首先平放型腔固定板，然后將型腔配合安裝進(jìn)動(dòng)模固定板中并用鍥塊定位好型腔，此步注意匹配左右型腔的基準(zhǔn)，特別需要使用旋轉(zhuǎn)軸來定位左右型腔的精度，對(duì)準(zhǔn)方法可以使用蘇丹紅來輔助匹配；④另裝配頂針，首先將頂針依次裝入推板固定板上，然后使用螺釘將推板后墊板與推板固定板鎖緊，并整體裝配于型腔固定板上；⑤接著將5步這一整體部件豎放并平行定模固定板，再將導(dǎo)柱從型腔固定板后面裝入，然后用緊固螺釘從型腔表面用螺釘將型腔固定板與前一整體的型腔固定板鎖在一起，致此完成動(dòng)模的安裝。模具修理后應(yīng)該消除應(yīng)力塑料模生產(chǎn)了許多零件后產(chǎn)生失效的原因。安徽快速模具

注塑模具材料的基本要點(diǎn)：具有良好的熱處理工藝性。安徽快速模具

注塑模具的設(shè)計(jì)：1、避免層壓由于堆疊或?qū)訅?，也可能引起模具破裂一般設(shè)計(jì)人員喜歡用一塊或幾塊比較便宜的鋼板來支撐一個(gè)優(yōu)良鋼材做的模具以降低模具材料費(fèi)用，但實(shí)際上這樣造成了一種類似于彈簧片的狀態(tài)，在厚度一樣時(shí)共變形量比整體式要大得多。2、避免尖角尖角引起應(yīng)力，大量的注塑模破裂都有是因?yàn)槿鄙賵A角過渡因此，在設(shè)計(jì)時(shí)?！Ｒ詧A角來代替尖角。因?yàn)閼?yīng)力都是集中在尖角處，而改成圓角后，應(yīng)力將分布在整個(gè)內(nèi)圓的面積上，從而減少施加在模具單位面積上的壓力有時(shí)比較小的圓角半徑往往能夠提高模具的壽命許多倍。安徽快速模具