注塑模具推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計要求：1、不損壞注塑件的外觀質(zhì)量。對于外觀質(zhì)量要求較高的塑件，推出的位置應(yīng)盡量設(shè)計在注塑件內(nèi)部，以免損傷塑件的外觀。由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡可能靠近型芯，同時推出力應(yīng)施于塑件上強(qiáng)度、剛度較大的地方，如筋部、凸臺等處，推桿頭部的面積也盡可能大些，保證制品不損壞。2、合模時應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位。推出機(jī)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮合模時推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位，在斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯及其他特殊情況下，有時還應(yīng)考慮推出機(jī)構(gòu)的先復(fù)位問題。3、注塑模具推出機(jī)構(gòu)動作可靠。注塑模具推出機(jī)構(gòu)在推出與復(fù)位過程中，要求其工作準(zhǔn)確可靠，動作靈活，制造容易，配換方便，上海模具工廠。4、另外，上海模具工廠，要求注塑模具推出機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度和剛度。每一次注塑，上海模具工廠，模具都會產(chǎn)生變形，變形越大，模具尖角和小圓角處發(fā)生疲勞裂紋就越快。上海模具工廠

動模安裝：①在車間工作臺上豎放好動模固定板；在動模固定板的基礎(chǔ)上將動模墊板貼緊其上，注意先裝上緊固螺釘，使1步與2步的零件成為整體；②將推板墊板疊于動模墊板上，并用長緊固螺釘，從動模固定板上鎖緊推板墊板，并使其成為整體；③在離3步的整體不遠(yuǎn)的工作臺上，首先平放型腔固定板，然后將型腔配合安裝進(jìn)動模固定板中并用鍥塊定位好型腔，此步注意匹配左右型腔的基準(zhǔn)，特別需要使用旋轉(zhuǎn)軸來定位左右型腔的精度，對準(zhǔn)方法可以使用蘇丹紅來輔助匹配；④另裝配頂針，首先將頂針依次裝入推板固定板上，然后使用螺釘將推板后墊板與推板固定板鎖緊，并整體裝配于型腔固定板上；⑤接著將5步這一整體部件豎放并平行定模固定板，再將導(dǎo)柱從型腔固定板后面裝入，然后用緊固螺釘從型腔表面用螺釘將型腔固定板與前一整體的型腔固定板鎖在一起，致此完成動模的安裝。上海模具工廠精密注塑模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,消除機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

注塑模具澆口位置的選擇原則：（1）盡量縮短流動距離。澆口位置的選擇應(yīng)保證迅速和均勻地充填注塑模具型腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型注塑件更為重要。（2）避免熔體破裂現(xiàn)象引起注塑件的缺陷。小的澆口如果正對著一個寬度和厚度較大的型腔，則熔體經(jīng)過澆口時，由于受到比較高的剪切應(yīng)力，將產(chǎn)生噴射和蠕動等現(xiàn)象，這些噴出的高度定向的細(xì)絲或斷裂物會比較快冷卻變硬，與后進(jìn)入型腔的熔體不能比較好熔合而使注塑件出現(xiàn)明顯的熔接痕。要克服這種現(xiàn)象，可適當(dāng)?shù)丶哟鬂部诘慕孛娉叽纾虿捎脹_擊型澆口（澆口對著大型芯等），避免熔體破裂現(xiàn)象的產(chǎn)生。（3）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件厚壁處。當(dāng)塑件的壁厚相差較大時，若將澆口開設(shè)在薄壁處，這時塑料熔體進(jìn)入型腔后，不但流動阻力大，而且還易冷卻，影響熔體的流動距離，難以保證充填滿整個型腔。從收縮角度考慮，塑件厚壁處往往是熔體較晚固化的地方，如果澆口開設(shè)在薄壁處，那厚壁的地方因熔體收縮得不到補(bǔ)縮就會形成表面凹陷或縮孔。為了保證塑料熔體順利充填型腔，使注射壓力得到有效傳遞，而在熔體液態(tài)收縮時又能得到充分補(bǔ)縮，一般澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件的厚壁處。

注塑模具的設(shè)計：1、避免層壓由于堆疊或?qū)訅海部赡芤鹉＞咂屏岩话阍O(shè)計人員喜歡用一塊或幾塊比較便宜的鋼板來支撐一個優(yōu)良鋼材做的模具以降低模具材料費用，但實際上這樣造成了一種類似于彈簧片的狀態(tài)，在厚度一樣時共變形量比整體式要大得多。2、避免尖角尖角引起應(yīng)力，大量的注塑模破裂都有是因為缺少圓角過渡因此，在設(shè)計時?！Ｒ詧A角來代替尖角。因為應(yīng)力都是集中在尖角處，而改成圓角后，應(yīng)力將分布在整個內(nèi)圓的面積上，從而減少施加在模具單位面積上的壓力有時比較小的圓角半徑往往能夠提高模具的壽命許多倍。加工生產(chǎn)各類大型模具直接相關(guān)的較大費用就是機(jī)床的購置成本。

模具排氣：由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)于夾水紋及較終注塑部份附近。一般排氣位為6至13毫米寬，0.01至0.03毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個半模的分模面處。 保壓：在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時螺桿(起沖壓器作用)推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料(如PA及POM時)，由于壓力驟變，會使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時無需使用次階段壓力。雙色牙刷模具的生產(chǎn)流程主要包括模具設(shè)計、模具零件加工、模具安裝及調(diào)試、模具驗收等。上海模具工廠

熱處理過程中，模具表面忽冷忽熱，使表層發(fā)生硬化，內(nèi)部保持其韌性，使得模具變形小且性能增強(qiáng)。上海模具工廠

塑膠模具加工工業(yè)重大表現(xiàn)：1、模具水平大幅提高。以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為表示的高水平的模具的比例達(dá)到了35%以上。2、制造業(yè)的發(fā)展拉動了模具工業(yè)的發(fā)展，塑膠模具加工業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。3、我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。4、我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)5、企業(yè)研發(fā)、創(chuàng)新能力有所提高，新技術(shù)得到推廣應(yīng)用。企業(yè)裝備水平普遍提高，加工中心等數(shù)控機(jī)床、CAD/CAM技術(shù)普遍采用，CAE技術(shù)也逐漸被采用。上海模具工廠