零膨脹硅磚在不同溫度下磚坯的變化：在1300～1350℃時，由于鱗石英和方石英數(shù)量增加，磚坯的密度降低得很多。此時液相粘度仍較大，對內應力的抵抗性還弱，生成裂紋的可能性存在。當加熱到1350～1430℃時，松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠，石英的轉變程度和由此產生的磚體膨脹有效增強，松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠，松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠，在這一溫度范圍內，加熱得愈緩慢，石英溶于液相再結晶生成的鱗石英量愈多，方石英生成量愈少，磚體生成裂紋的可能性也愈小。如果加熱過快，特別是在氧化氣氛下迅速加熱，石英轉變?yōu)榉绞?，使磚坯松散并出現(xiàn)裂紋。零膨脹硅磚在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠

針對不同用途，硅磚的某些性能如導熱性、耐磨性和抗熱震性等需要進一步加強。此時，除了合理選擇硅石原料和加入合適的礦化劑外，還需要引入一定量的添加物以達所需效果。在硅磚中加入SiC可促進鱗石英的形成，降低硅磚的熱膨脹率和蠕變速率，提高硅磚的熱導率及高溫抗折強度；加入Si3N4可提高硅磚的熱震穩(wěn)定性，在加入量為5%時具有較高的鱗石英含量以及致密的顯微結構；金屬及其氧化物作為添加劑如TiO2加入硅質耐火材料可降低材料的顯氣孔率，提高體積密度，減少殘余石英含量，增加鱗石英含量，優(yōu)化材料強度和耐火性能。松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠對任何構成的坯料，增加成型壓力都前進硅磚密度。

零膨脹硅磚的熱抗震性試驗是評價試樣經受1次或多次溫度急劇變化的損傷程度。表征抗熱震性，需要兩個要素：試樣經受的熱循環(huán)和評價其熱震損傷程度所用的方法。試樣經受的每一熱循環(huán)，包括兩個階段。在第1個階段，整個試樣或只其1部分（例如一個面）加熱到初始溫度Ti。在此加熱期間，加熱速率不導致過大的應力。熱震是在由初始溫度Ti迅速變?yōu)檩^終溫度Tf的第2個階段完成的。如Ti>Tf，熱震由冷卻完成； 如Ti

硅磚中鱗石英具有矛頭狀雙晶相互交錯的網絡狀結構，因而使磚具有較高的荷重軟化點及機械強度。當硅磚中有殘余石英存在時，由于在使用中它會繼續(xù)進行晶型轉變，體積膨脹大，易引起磚體結構松散。所以，一般希望燒成后硅磚中含有大量鱗石英，方石英次之，而殘余石英越少越好。? 氧化硅質耐火材料采用礦化劑。石英轉變?yōu)轺[石英或方石英時，在礦物劑很少或幾乎沒有時，α-石英就形成α-方石英，這種轉變稱為“干轉化”。在干轉化時，由于磚體的不均勻的體積膨脹很大，而又無液相緩沖應力，因而引起制品結構松散和開裂，不可能制得良好性能的制品。當有足夠數(shù)量的礦化劑存在時，α-石英、亞穩(wěn)定方石英和礦化劑及雜質等相互作用形成液相，并侵入（石英顆粒在形成亞穩(wěn)定方石英時出現(xiàn)）裂紋中，促進以α-石英和亞穩(wěn)定方石英不斷地溶解于所形成的液相中，使之成為硅氧的過飽和溶液，然后以穩(wěn)定的鱗石英形態(tài)不斷地從溶液中結晶出來。零膨脹硅磚是酸性耐火材料。

熔渣對零膨脹硅磚的侵蝕主要包括滲透、溶解和沖刷磨損三個過程。熔渣對零膨脹硅磚的侵蝕，取決于渣和耐火材料的化學組成、操作溫度以及渣的熔點和流態(tài)，包括溶解中的渣在耐火材料中的滲透，因此引起的結構性剝落。剝落是零膨脹硅磚受到不均勻應力后所致，其中原因包括：熔渣深入耐火磚形成變質層，引起結構應力；窯爐內溫度波動引起熱應力；金屬的窯外殼引起機械應力；零膨脹硅磚長時間在高溫下產生的蠕變應力等。各種應力產生共同作用，導致磚面薄弱處產生裂縫，裂縫不斷擴展并相互貫通形成龜裂，較終以片狀或塊狀形態(tài)離開磚體形成剝落，造成零膨脹硅磚的損壞。零膨脹硅磚的機械磨損，主要來自于高速汽提和流動熔渣，不但強化了熔渣與零膨脹硅磚的化學反應，并將低灰熔點的反應產物從磚表面帶走，而且加速了磚體變質層、裂紋部位的剝落進程。硅磚荷重軟化溫度高達1640～1670℃。松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠

零膨脹硅磚促進坯體中的石英轉化為磷石英。松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠

零膨脹硅磚在燒成過程中的物理化學變化在150℃以下從磚坯中排出殘余水分在450℃時，Ca(OH)2開始分解；450～500℃時Ca(OH)2脫水完畢，硅石顆粒與石灰的結合破壞，坯體強度大為降低。在550～650℃范圍內，?—石英轉變?yōu)棣痢?，由于轉變過程中伴有0.82％的體積膨脹，故石英晶體將出現(xiàn)密度不等的顯微裂紋。?在600～700℃間，CaO與SiO2的固相反應開始，磚坯強度有所增加，從l100℃開始，石英的轉變速度有效增加，磚坯的密度也明顯下降，此時磚坯體積由于石英轉變?yōu)榈兔芏茸凅w而大為增加。雖然此時液相量也在不斷增加，但在1100～1200℃范圍內仍易產生裂紋。松江區(qū)零膨脹硅磚哪家可靠