平焊法蘭的鍛造根據(jù)鍛模的運(yùn)動(dòng)方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環(huán)和斜軋等方式。擺輾、擺旋鍛和輾環(huán)也可用精鍛加工。為了提高材料的利用率，輥鍛和橫軋可用作細(xì)長材料的前道工序加工。與自由鍛一樣的旋轉(zhuǎn)鍛造也是局部成形的，它的優(yōu)點(diǎn)是與鍛件尺寸相比，鍛造力較小情況下也可實(shí)現(xiàn)形成。用一道工序或幾道工序就可能完成復(fù)雜鍛件的精加工。由于沒有飛邊，鍛件的受力面積就減少，所需要的荷載也減少。

包括自由鍛在內(nèi)的這種鍛造方式，平焊法蘭加工時(shí)材料從模具面附近向自由表面擴(kuò)展，因此，熱鍍鋅電桿法蘭批發(fā)，很難保證精度，所以，將鍛模的運(yùn)動(dòng)方向和旋鍛工序用計(jì)算機(jī)控制，就可用較低的鍛造力獲得形狀復(fù)雜、精度高的產(chǎn)品。例如生產(chǎn)品種多、尺寸大的汽輪機(jī)葉片等鍛件。平焊法蘭的鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造叫冷鍛。平焊法蘭在低溫鍛造時(shí)，鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。

避免導(dǎo)管法蘭盤處不滲漏水，制作導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)著重解決焊縫的質(zhì)量問題，導(dǎo)管各部位焊縫也一定要嚴(yán)格，吉安熱鍍鋅電桿法蘭，否則各節(jié)導(dǎo)管相接時(shí)，整個(gè)導(dǎo)管不成直線，施工時(shí)容易被折而出現(xiàn)滲漏。為了保持法蘭盤位置正確和防止焊接時(shí)變形，焊制可在特l制的胎具上進(jìn)行。在施工前，不論是新制導(dǎo)管還是舊導(dǎo)管都必須進(jìn)行水密、承壓、抗拉等實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏水問題應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或拆換。

法蘭盤的對(duì)接螺栓不能太細(xì)，導(dǎo)管管徑越大管長越長，對(duì)接的螺栓也要越粗，一般要求直徑不能小于18mm，法蘭盤上的螺栓數(shù)量控制為雙數(shù)并對(duì)稱布置，一般控制在6——8顆為宜。法蘭盤的對(duì)接螺栓少或直徑較細(xì)，提拔導(dǎo)管時(shí)容易使導(dǎo)管漏水或被拉斷。提升導(dǎo)管的設(shè)施應(yīng)設(shè)在孔底第l節(jié)導(dǎo)管處，使提升力由下而上傳遞，避免導(dǎo)管接頭受力過大。對(duì)法蘭盤之間的膠墊要求一定要嚴(yán)格，厚度應(yīng)控制在4——5mm之間，并且要有很好的彈性和韌性，若是4mm以下的膠墊蕞好放兩層。

要求利用的墊片也差異。平滑面法蘭一樣平常只用于低壓，熱鍍鋅電桿法蘭廠，碳鋼法蘭情勢(shì)的影響。法蘭情勢(shì)差異。配軟質(zhì)的薄密封墊;高壓下，要是法蘭的強(qiáng)度充足，也可以用平滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，熱鍍鋅電桿法蘭價(jià)格，大概用帶內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或加強(qiáng)環(huán)的纏繞密封墊。這種場所，金屬墊片也不實(shí)用，因?yàn)檫@時(shí)要求的壓緊力過大，導(dǎo)致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴(yán)。要是要用金屬墊片，則應(yīng)將平滑面縮小，使其與墊片的打仗面積減小。這樣，螺栓張力雷同的環(huán)境下，縮小后的窄平滑面的壓緊應(yīng)力就會(huì)增大。




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