1、 由于紙箱包裝的抗壓強(qiáng)度會隨著時間的推移而縮小，所以在一開始設(shè)計紙箱的時候，要延長紙箱的使用時間，就需要提高它的安全系數(shù)。

　　2、 除了設(shè)計時需要注意以外，紙箱的堆放也會對抗壓強(qiáng)度造成某些影響，紙箱軸向應(yīng)力明顯高于水平孔方向，堆垛箱應(yīng)保持軸向壓縮。

　　3、 因?yàn)橹圃熘赶虻牟馁|(zhì)是紙質(zhì)，為了確保產(chǎn)品的質(zhì)量，我們需要注意將其放置在適宜的環(huán)境中，可以起到延長產(chǎn)品的壽命。

如何生產(chǎn)包裝紙箱

　紙板到紙箱廠后，開端加工，通常需求經(jīng)過分紙，打印，粘膠或打釘(封箱方法)，包裝紙箱定做，打包捆扎，入庫，出庫送貨等過程。

　　1：分紙：將紙板廠的大紙片分紅均勻大小一樣的合適尺度，這個過程在客戶有墊片需求的情況下常常需求。假如客戶紙箱攤開長度小于30cm或大于190cm時，需求此過程。

2:打印開槽：此過程將客戶提供的嘜頭經(jīng)過滾筒壓印的方法印在紙板上，此刻紙板面紙朝上，意圖是讓紙板面紙印上客戶logo。打印滾筒滾往后就是將紙板開出槽口，成型。

　　3:打釘或粘膠：開槽成型了的紙板，要將它縫合成箱體，通常承嚴(yán)重選用打釘方法縫合，外貿(mào)的多選用粘膠方法縫合。

　　4：綁縛打包、入庫：縫合好的紙箱用打包帶綁縛，碼放好數(shù)量后入庫，待客戶告訴再出庫。

對于預(yù)印紙板而言，要想實(shí)現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無質(zhì)量問題，預(yù)印面紙應(yīng)采用耐高溫光油，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)印面紙在此高溫下出現(xiàn)油墨、光油拉花現(xiàn)象，應(yīng)將熱壓板溫度降低至130℃再生產(chǎn)。根據(jù)瓦楞紙板尺寸排產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，不得立即生產(chǎn)尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產(chǎn)縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較?。ㄈ缧∮?00mm）的瓦楞紙板，由于停機(jī)后短時間內(nèi)，熱壓板的內(nèi)部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產(chǎn)生嚴(yán)重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產(chǎn)應(yīng)排在單日生產(chǎn)的初始。尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，也不得立即生產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板。這是因?yàn)槌叽巛^小的瓦楞紙板生產(chǎn)是在低速、低溫下進(jìn)行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設(shè)定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，包裝紙箱公司，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍后，方可生產(chǎn)。壓力調(diào)節(jié)首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調(diào)節(jié)，下城區(qū)包裝紙箱，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現(xiàn)炸楞或壓潰現(xiàn)象；壓力不均，則會使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會使瓦楞成型效果變差。其次是施膠間隙的調(diào)整。間隙值與壓力呈反比關(guān)系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強(qiáng)度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導(dǎo)致粘合不牢。


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