怎么選擇hdpe管？

，要保證鋪設(shè)狀況杰出并不是都能做到的事，假如鋪設(shè)狀況比較好，環(huán)剛度較低的hdpe管也不會有很大變形，反之，假如鋪設(shè)狀況不好，即運用環(huán)剛度比較高的hdpe管也也許變形過大和呈現(xiàn)壓屈失穩(wěn)。

第二，一般來說，直徑在500毫米以下塑料埋地排水管：通常要挑選環(huán)剛度≥8KN/㎡的，只有在地質(zhì)條件好又沒有運送車輛負載的選用環(huán)剛度4KN/㎡的。

第三，直徑在500-1200毫米的塑料埋地排水管：盡量挑選環(huán)剛度≥8KN/㎡的，假如挑選環(huán)剛度8KN/㎡以下的要通過結(jié)構(gòu)規(guī)劃核算，并嚴格控制鋪設(shè)施工的質(zhì)量。

第四，施工有必要保證回填質(zhì)量，回填土密實應(yīng)契合下列規(guī)則：主管區(qū)的回填土密實度不該小于95%，hdpe管寬度以外次管區(qū)的回填土密實不該小于90%。

hdpe管的研究方法

我國的力學(xué)工作者在hdpe管的理論研究和實驗分析方面作了大量工作，取得了豐碩的研究成果。其中的研究方法是:

(1)攝動法

(2)數(shù)值積分的初參數(shù)法

(3)積分方程法

(4)攝動有限單元法

上述方法都可以對hdpe管進行比較的計算。但是，由于應(yīng)用了較深的理論和計算數(shù)學(xué)的方法，hdpe管工程上應(yīng)用有一定的困難，也難于掌握，需要進一步普及推廣。

波紋管開裂斷裂原因分析

由宏觀形貌觀察和化學(xué)成分分析結(jié)果可知：在波紋管裂紋周圍未發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔、疏松等冶金缺陷;波紋管的化學(xué)成分符合標準要求。奧氏體不銹鋼的敏化溫度區(qū)間為450~850℃, 在該溫度范圍內(nèi)鉻元素容易在晶界附近富集, 形成M23C6型碳化物, 從而導(dǎo)致晶界附近出現(xiàn)貧鉻區(qū), 使晶間的耐腐蝕能力急劇下降, 在腐蝕介質(zhì)作用下產(chǎn)生晶間腐蝕。研究表明, Inconel 800合金退火溫度在550~800℃范圍內(nèi), 隨退火溫度的升高, 敏化度先上升后下降。失效波紋管的工作溫度為500℃左右, 接近于敏化溫度區(qū)間, 同時晶界處的析出物主要為富鉻的M23C6型碳化物, 這符合"貧鉻理論"。

由裂紋和斷口形貌的分析可知:波紋管裂紋的發(fā)生是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果, 且優(yōu)先發(fā)生晶間腐蝕;波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征, 斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中, 連多硫酸環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋, 連多硫酸一般是加工含硫的裝置在期間, 殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。由連多硫酸引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征, 并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì), 這就為連多硫酸的形成提供了條件, 因此該波紋管失效的原因為連多硫酸造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多硫酸介質(zhì)中, 鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后, 基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的微電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解, 從而發(fā)生晶間腐蝕。