焊錫機運行的要求是怎樣的?

焊錫機運行的要求是怎樣的? 自動焊錫機使用注意事項：請不要由非人員對電氣系統(tǒng)進行維修和調(diào)試，這將會降低設備的安全性能，擴大故障，甚至造成人員的傷害和財產(chǎn)損失。請不要在自動焊錫機控制箱周圍堆放雜物，并在使用過程中，定期清除控制箱表面和過濾網(wǎng)的灰塵，以保持系統(tǒng)的良好通風，利于散熱。自動焊錫機的工作環(huán)境：通風良好，環(huán)境衛(wèi)生，塵埃少;儲存空間溫度：0-50°;工作空間溫度：5-40°;工作空間相對濕度：30%-90%無結露。

自動焊錫機的安全操作規(guī)程

自動焊錫機的安全操作規(guī)程作業(yè)中1、接通電源，置自動焊錫機的電源開關于“開(ON)”的狀態(tài)；2、設置溫度的方法：(1)：(按“︽”鍵設置溫度上升，按“︾”鍵設置溫度下降，SV欄顯示設置溫度，焊錫機銷售，PV欄顯示測量溫度。(2)：先按SET鍵，SV欄顯示溫度閃爍，用△向上為數(shù)字加，▽向下為數(shù)字減。<選擇個、十、百位數(shù)字鍵鍵。3、當錫鍋加熱焊錫至熔化狀態(tài)后，打開氣閥，檢查氣壓是否大于O.4Mpa，大于O.4Mpa為正常情況，否則及時通知維修工和班組長。4、焊錫機顯示溫度為錫爐內(nèi)感溫頭測量的溫度，焊錫機廠家，比實際焊錫溫度不同，以使用溫度量具測量的溫度為準，鍍錫溫度必須符《一次鍍錫工藝規(guī)程》中的相應要求。5、錫鍋的錫面必須水平。錫面不平時必須停止生產(chǎn)并通知維修工；6、程序設置：根據(jù)產(chǎn)品浸錫工藝要求，確定程序段數(shù)、段數(shù)范圍；1)按[起始步序]→輸入起始數(shù)→按[輸入]。2)按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→[輸入]。3)按[步序設定]→按[輸入]。4)設定焊錫機程序的方法：首先復位，用步序設定和輸入鍵來選擇預熱點、焊錫點、焊錫脫離、預熱時間、焊錫時間、預熱速度、焊錫速度、角度、拔焊(亮燈有效)、焊杯(亮燈有效)等參數(shù)。具體的數(shù)字設定的方法是如焊錫點是35.5mm先按3→按5→按5→按0→按輸入鍵如焊錫時間是1.2秒先按1→按2→按輸入鍵。7、手動調(diào)試方法：(1)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按1→按2→按1→按3、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度角度。(2)首先復位→按手動開關(亮燈有效)→按2→按3→按1、按←向上鍵、→向下鍵調(diào)試焊錫深度；8、程序選擇：按[起始]步序→輸入起始段數(shù)→按[輸入]→，按[結束步序]→輸入結束段數(shù)→按[歸位]；

自動焊錫機工作原理自動焊錫機主要是替代重復性的簡單的手工焊接動作。那么的原理是什么呢?其實自動焊錫機的焊接原理是模仿人工焊接來完成的，為了讓更多的企業(yè)了解自動焊錫機，天津焊錫機，自動焊錫機廠家對其焊接原理進行分析：自動焊錫機工作原理是通過自動加熱的烙鐵將固態(tài)焊錫絲加熱熔化，同時借助于助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間，待冷卻后形成牢固可靠的焊接點。該過程都是靠機器本身來完成的，我們?nèi)斯ぶ恍枰倏貦C器即可。當焊料為錫鉛合金焊接面為銅時，焊料先對焊接表面產(chǎn)生潤濕，伴隨著潤濕現(xiàn)象的發(fā)生，焊料逐漸向金屬銅擴散，在焊料與金屬銅的接觸面形成附著層，使兩側牢固的結合起來。因此可以說自動焊錫是通過潤濕、擴散和冶金結合這三個物理，化學過程來完成的。一、潤濕原理潤濕過程是指已經(jīng)熔化了的焊料(錫絲)借助毛細管力沿著母材金屬表面細微的凹凸和結晶的間隙向四周漫流，從而在被焊母材表面形成附著層，使焊料與母材金屬的原子相互接近，達到原子引力起作用的距離。引起潤濕的環(huán)境條件：被焊母材的表面必須是清潔的，不能有氧化物或污染物。打個形象的形象比喻就是：把水滴到荷花葉上形成水珠，焊錫機訂購，就是水不能潤濕荷花。把水滴到棉花上，水就滲透到棉花里面去了，就是水能潤濕棉花。二、冶金結合原理由于焊料與母材相互擴散，在2種金屬之間形成了一個中間層---金屬化合物，要獲得良好的焊點，被焊母材與焊料之間必須形成金屬化合物，從而使母材達到牢固的冶金結合狀態(tài)。這就好比是煉鋼一樣，多種金屬融化后結合在一起。三、擴散原理伴隨著潤濕的進行，焊料與母材金屬原子間的相互擴散現(xiàn)象開始發(fā)生。通常原子在晶格點陣中處于熱振動狀態(tài)，一旦溫度升高。原子活動加劇，使熔化的焊料與母材中的原子相互越過接觸面進入對方的晶格點陣，原子的移動速度與數(shù)量決定于加熱的溫度與時間。這個我們可以再焊接過程中清晰的看到，就是錫絲融化后流開的現(xiàn)象。

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