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念熱流道一個重要的步驟是熱流道的設計概念。一個詳細的設計概念,上海熱流道選用方法,包括歧管和壓板,它們將成為模具審核中的一個重要部分。歧管用于保證讓熔液通道能夠以較有效的方式進行布置。在理想的情況下,熔液通道采用對稱方式設計,所有下行流道的流動長度與轉彎數量都是一致的。在采用多型腔模具或非對稱式模具的情況下,熔液通道可能包括人造長度和轉彎點,以便能夠適當地平衡這個系統(tǒng)。這種概念對設計人員和熱流道設計人員均有所幫助,上海熱流道選用方法,上海熱流道選用方法,可以保證盡可能的岐管設計。在熱流道模具成型過程中,塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準確地控制。上海熱流道選用方法
對2型腔或4型腔成一列的模具,可將其熱流道設計成完全自然平衡的系統(tǒng)。相反的,3型腔的模具則需對熱流道分流板進行人為流動平衡。既在熱流道分流板上對不同的流動路經采用不同的澆道尺寸,以力圖達到流動平衡的目的。流動平衡的好壞就取決于具體的熱流道設計人員工作質量了。所以用戶應盡量選擇有利于流動平衡的型腔數(如選16型腔而不選15型腔等),以消除人為設計流動平衡所帶來的任何失誤。較小型腔距離的限制在設計生產微小零件的模具時,人們一般希望將型腔距離安排的盡量近一些,這樣模具可緊湊些并可能放上更多的型腔。上海熱流道選用方法在實際應用中,由于熱流道系統(tǒng)中注塑壓力損失過大,造成注塑成型困難的情況是很多的。
熱流道供應商一般都會將其熱流道元件制成電子圖庫,供用戶使用。模具設計人員在設計繪制模具圖時,可以從熱流道元件電子圖庫中選取需要的噴嘴等元件圖,放到合適的模具位置上。因熱流道供應商會經常更新?lián)Q代其熱流道產品,所以用戶應注意從熱流道廠家不斷的索取較新的圖庫。雖然人們已開始用3D方法設計模具,但各熱流道供應商的熱流道元件電子圖庫絕大多數仍是2D的。一些廠商已開始著手建立3D熱流道元件圖庫,以適應3D模具設計發(fā)展的。熱流道供應商都會提供一些對其熱流道產品的保修期限。保修期限從一年至五年不等,取決于熱流道廠商和用戶具體購買的熱流道產品項目。在保修期內,若熱流道產品在用戶正常的操作使用下發(fā)生問題,熱流道供應商會給予更換。顯然保修期限越長,對用戶越有利。為保證質量保修期有效,用戶應尊重熱流道的使用與保養(yǎng)規(guī)定,不可未經熱流道供應商同意,修改變動任何熱流道元器件。
熱流道對于已溶融的非晶性聚合物,采用所使用的射出成形機,可做大幅度的壓縮。因條件而異,過剩的溶融體也可強制填充于模穴內,在這種條件下做出的成形品,殘留著很大的內應力而固化。對成形品的性能有很大的影響。它會在脫模的瞬間被破壞,稍受到外力或因化學藥品的作用也很容易受破壞。結晶性塑膠,因加熱使結晶完全融解,溶融體成了非晶狀態(tài),其動作與非結晶性聚合物一樣。值得注意的是壓力變高時,從結晶質到非結晶質的轉移溫度也會提高。有的熱流道供應商在將其熱流道系統(tǒng)發(fā)貨給用戶之前,會對系統(tǒng)進行一定的測試。
有的用戶用同一個模具生產具有不同顏色的同一品種的塑件,這就是有換色要求的應用項目。在訂購熱流道時,應盡量選擇澆道體積小的熱流道系統(tǒng)以加速換色過程和減少廢料。同時熱流道系統(tǒng)中的任何流道轉彎處都必須圓整光滑,沒有流動死角。若用閥式熱流道系統(tǒng)生產有換色要求塑件,在閥針的后面常常會有流動死角(DEADSPOT),須給予格外注意。在設計一模異型多腔考慮模具時,必須考慮流動的平衡問題。如果零件尺寸重量差別過大,各型腔的注塑壓力差別在200-300BAR以上的話,靠改變熱流道系統(tǒng)里的澆道尺寸是難以達到流動平衡的。如果在一模異型多腔模具中流動不平衡,就會出現有的零件充模保壓不夠,別的零件卻充模過度,飛邊大殘余應力高等問題。這時應考慮使用閥式熱流道系統(tǒng),或改變模具的整體設計方案。閥式系統(tǒng)允許用戶在適當的時刻關閉早期充滿的型腔澆口,以避免這些型腔的充模過度問題。 熱流道產品選擇的不正確,其錯誤是非常嚴重并很難拯救的。上海熱流道選用方法
熱流道系統(tǒng)共有熱尖式,澆套式(SPRUEGATING)及閥針式(VALVE GATING)三大類型。上海熱流道選用方法
由于熱流道不產生“垃圾”,因此就不存在處理“垃圾”的問題。“垃圾”即意味著資源的浪費,而熱流道系統(tǒng)屬于低碳產品,它不會產生對環(huán)境有害的影響因素。由于塑料種類繁多,且往往色澤不一,因此在注塑過程中積存的料頭必須要進行分類除濕、干燥和封箱存儲。同時,由粉碎所產生的噪音還會對環(huán)境產生不良影響。綜上所述,將熱流道應用在3板模中有以下優(yōu)點:1、料頭容易取出,并且可減少料頭取出的行程;2、在注射時,塑料流動較為平均,還可分別控制各射出點的操作條件,使塑料注射更加容易;上海熱流道選用方法
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