鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，連續(xù)式密煉機設備實驗，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。熱處理：鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩(wěn)定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。

轉子工作表面的幾何形狀和尺寸在很大程度上決定了密煉機的生產能力和混煉質量。密煉機轉子的基本構型有兩種：剪切型轉子和嚙合型轉子。一般說來，剪切型轉子密煉機的生產效率較高，連續(xù)式密煉機設備打樣，可以快速加料、快速混合與快速排膠。嚙合型轉子密煉機具有分散、生熱率低等特性，適用于制造硬膠料和一段混煉。嚙合型轉子密煉機的分散和均化效果比剪切型轉子密煉機要好，混煉時間可縮短30~50%。

刀具材料切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發(fā)，連續(xù)式密煉機，選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料，YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差，因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。


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