汽車(chē)前大燈產(chǎn)品特點(diǎn)及發(fā)展趨勢(shì)“”前大燈產(chǎn)品通常會(huì)被賦予時(shí)代發(fā)展潮流的語(yǔ)言，緊跟人們的審美趨勢(shì)，各類(lèi)高新技術(shù)都會(huì)在一時(shí)間反饋到車(chē)燈產(chǎn)品上面。前大燈燈里面有遠(yuǎn)光燈，近光燈，轉(zhuǎn)向燈，示廓燈，日間行車(chē)燈，當(dāng)前前大燈的光源從鹵素，氙氣向LED，黃浦區(qū)模具設(shè)備，矩陣式，激光光源過(guò)度。零件造型在往細(xì)條狀，環(huán)狀零件發(fā)展。汽車(chē)前大燈模具：奪人眼球的造型，黃浦區(qū)模具設(shè)備，對(duì)前大燈模具提出越來(lái)越多的挑戰(zhàn)，黃浦區(qū)模具設(shè)備，前大燈LENS在往雙色方向發(fā)展，模具的落差也是越做越大，600mm-750mm左右的落差變得越來(lái)越常見(jiàn)。細(xì)條狀，環(huán)形的產(chǎn)品造型，導(dǎo)致模具的澆注系統(tǒng)復(fù)雜，多澆口，順序閥普遍應(yīng)用。導(dǎo)光管模具，厚壁件的模具越來(lái)越多，電鑄型芯，鉆石切割技術(shù)來(lái)保證產(chǎn)品的光學(xué)要求。技術(shù)永遠(yuǎn)是行業(yè)中的主流走勢(shì)，沒(méi)有創(chuàng)新技術(shù)行業(yè)發(fā)展的發(fā)展就存在太多的阻礙。黃浦區(qū)模具設(shè)備

注射成型雙色模具制品生產(chǎn)工藝特點(diǎn)：1．雙色注塑機(jī)由兩套結(jié)構(gòu)、規(guī)格完全相同塑化注射裝置組成。噴嘴按生產(chǎn)方式需要應(yīng)其有特殊結(jié)構(gòu)，或配有能旋轉(zhuǎn)換位的結(jié)構(gòu)完全相同的兩組成型模具。塑化注射時(shí)，要求兩套塑化注射裝置中的熔料溫度、注射壓力、注射熔料量等工藝參數(shù)相同，要盡量縮小兩套裝置中的工藝參數(shù)波動(dòng)差。2．雙色注射成型塑料制品與普通注射成型塑料制品比較，其注射時(shí)的熔料溫度和注射壓力都要采用較高的參數(shù)值。主要原因是雙色注射成型中的模具流道比較長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，注射熔料流動(dòng)阻力較大。3．雙色注射成型塑料制品要選用熱穩(wěn)定性好、熔體黏度低的原料，以避免因熔料溫度高，在流道內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)而分解。應(yīng)用較多的塑料是聚烯烴類(lèi)樹(shù)脂、聚苯乙烯和ABS料等。4．雙色塑料制品在注射成型時(shí)，為了使兩種不同顏色的熔料在成型時(shí)能很好地在模具中熔接、保證注塑制品的成型質(zhì)量，應(yīng)采用較高的熔料溫度、較高的模具溫度、較高的注射壓力和注射速率。黃浦區(qū)模具設(shè)備模具作為傳統(tǒng)制造產(chǎn)業(yè)，一直是以較傳統(tǒng)的營(yíng)銷(xiāo)方式拓展市場(chǎng)的。

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱(chēng)為冷沖壓模具（俗稱(chēng)冷沖模）。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi)：a.沖裁模沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。b.彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。c.拉深模是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。d.成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身光產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。e.鉚合模是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。

包膠模設(shè)計(jì)的基本原則：1，包膠模縮水率問(wèn)題，包膠模的縮水，要根據(jù)產(chǎn)品材料的種類(lèi)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、尺寸精度的要求來(lái)確定，但一般來(lái)說(shuō)，一次成型的模具按正常的縮水率計(jì)算，第二次產(chǎn)品如果是軟膠就不用放縮水。2，包膠模通常是軟膠包硬膠，軟膠常用TPU、TPE、TPR等膠料，硬膠可能是ABS、PC等。大多數(shù)的情況都是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分，因?yàn)槿绻茸⑺苘浤z，第二次注塑會(huì)把軟膠沖變形。3，雙色模注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料。初次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度比第二次成型產(chǎn)品的膠料軟化溫度要高20°C，否則初次成型產(chǎn)品的膠料會(huì)被融化分解產(chǎn)生混色，不同材料之間的分割要考慮材料的流動(dòng)性，要選擇適當(dāng)?shù)谋诤?，由于第二次成型的材料要爬越初次成型的材?如果第二次成型的產(chǎn)品壁厚不夠,就會(huì)造成充填不好，容易導(dǎo)致缺膠、縮水、熔接痕等不良狀況，一般來(lái)說(shuō)第二次成型的產(chǎn)品壁厚要保證0.8mm以上，較好壁厚能做到1-2mm；模具就是一個(gè)模型，按照這個(gè)模型做出產(chǎn)品來(lái)的。

模具的失效事實(shí)上均因其表層局部材料磨損等原因而報(bào)廢，而且模具的加工周期很長(zhǎng)、加工費(fèi)用極高（尤其是精密復(fù)雜模具或大型模具制造加工費(fèi)高達(dá)數(shù)十萬(wàn)元乃至數(shù)百萬(wàn)元）。因此，對(duì)模具真正承受磨損作用的特定部位進(jìn)行表面強(qiáng)化，以大幅度延長(zhǎng)、提高工模具的使用壽命，無(wú)疑是一種具有重要經(jīng)濟(jì)意義的方法。另外，大多數(shù)模具只因表面很薄一層材料被磨損后即失效報(bào)廢，因此，只須對(duì)模具及關(guān)鍵金屬零部件表面磨損局部區(qū)域進(jìn)行修復(fù)，并在修復(fù)過(guò)程中把模具表面真正實(shí)際承受磨損的表面涂上一層高硬度高耐磨金屬層，就可“變廢為寶”，不僅使模具得到修復(fù)，修復(fù)后的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經(jīng)濟(jì)效益巨大（例如：修復(fù)一根電廠電機(jī)大型軸包括各種準(zhǔn)備時(shí)間在內(nèi)用微束冷焊機(jī)也僅需數(shù)天時(shí)間，但可創(chuàng)造上百萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益）。塑料模具是一種個(gè)性化極強(qiáng)的訂制產(chǎn)品，不同的塑料模具具有明顯的差異性。黃浦區(qū)模具設(shè)備

模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。黃浦區(qū)模具設(shè)備

行業(yè)技術(shù)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍然存在著較大差距，近年來(lái)，我國(guó)模具行業(yè)已由過(guò)去以鉗工為中心的粗放型作坊式經(jīng)營(yíng)，逐步過(guò)渡到以技術(shù)為依托、以設(shè)計(jì)為中心的集約型現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)，行業(yè)技術(shù)水平提升明顯。區(qū)域集中度高，模具行業(yè)的發(fā)展需要一定的上下游產(chǎn)業(yè)配套，尤其是和下游制造業(yè)聯(lián)系非常緊密。模具產(chǎn)品屬于中間產(chǎn)品，主要客戶為下游制造業(yè)終端產(chǎn)品生產(chǎn)廠家。因此，我國(guó)注塑模具企業(yè)主要分布于長(zhǎng)三角、珠三角地區(qū)等制造業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)，其中廣東、上海、江蘇、浙江、山東等省市塑料模具行業(yè)較為發(fā)達(dá)，占據(jù)了我國(guó)塑料模具產(chǎn)業(yè)絕大部分產(chǎn)值。較高模具產(chǎn)品國(guó)內(nèi)產(chǎn)需矛盾突出，由于我國(guó)注塑模具在數(shù)量、質(zhì)量以及技術(shù)能力等方面，與世界先進(jìn)水平相比仍有較大差距，產(chǎn)品主要集中在中低檔模具市場(chǎng)，使得近年來(lái)國(guó)內(nèi)所需的塑料模具產(chǎn)品進(jìn)口量持續(xù)增長(zhǎng)。盡管從整體上我國(guó)塑料模具行業(yè)保持了進(jìn)出口順差的格局，但國(guó)內(nèi)所需的大型、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命的較高模具產(chǎn)品每年仍需進(jìn)口，對(duì)我國(guó)汽車(chē)、家電等主機(jī)行業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展造成了一定的不利影響。黃浦區(qū)模具設(shè)備