吹塑機擠壓系統(tǒng)的工作問題對制品質(zhì)量的影響

   （1）螺桿與機筒的裝配間隙過大

   1、有橫向紋理；

   2、截面幾何形狀和尺寸誤差大；

   3、表面有焦斑

   4、產(chǎn)量下降　

   （2）機筒加熱溫度不穩(wěn)定

   1、表面粗糙，有水紋；

   2、截面尺寸不穩(wěn)定，幾何形狀誤差大；

   3、制品強度不好，易脆裂；

   4、表面有硬塊　

   （3）螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

   1、截面尺寸變化大

   2、有橫向紋理；

   3、轉(zhuǎn)速過快時，表面粗糙、易脆裂、有硬塊。

吹塑機械模具材質(zhì)如何選擇

      這幾年，吹塑行業(yè)的發(fā)展非常迅速，應(yīng)用也十分廣泛。這種加工方式是通過吹塑機械將熱塑性樹脂擠出或注射成型制出管狀的型坯，趁著其溫度熱到軟化狀態(tài)，將其置于對開的模具中，閉模以后馬上向型坯中吹入壓縮空氣，讓型坯吹脹后與模具內(nèi)壁緊貼，待到冷卻之后脫模，就得到了各種中空的塑料制品。

　　沖口模具在設(shè)計的時候，其材質(zhì)一般會使用45#或40Cr等材料。在基于模具淬火硬度選擇的時候，需要充分考慮到模具和沖口氣針的加工難度和各自的成本， 氣針一般加工比較方便，成本相對較低。熱處理時淬火硬度一般設(shè)計為HRC43-45。而模具的熱處理硬度一般選擇為HRC50-53，這樣在使用時，成本較高的模具由于硬度比沖口氣針高，所以相對于沖口氣針磨損要小得多，當(dāng)接觸的部位出現(xiàn)嚴重的磨損時只將沖口氣針更換就可以了。

      機筒的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機筒的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下：

      1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，民用水桶吹塑機成型設(shè)備，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔，民用水桶吹塑機，研磨至一個新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。

      2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后 精加工至尺寸。

      3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配一個滲氮合金鋼襯套，民用水桶吹塑機供應(yīng)商，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。

      在這里強調(diào)一點，螺桿和機筒這兩個重要零件，一個是細長的螺紋桿，一個是直徑比較小而長的孔，它們的機械加工和熱處理工藝都比較復(fù)雜，精度的保證都比較困難。所以，對這兩個零件的磨損后是修復(fù)還是更換新件，一定要從經(jīng)濟角度整體分析。如果修理費用比換新螺桿費用低些，就決定修，這不一定是正確的選擇，修理費用與更新費用的比較，只是一個方面。另外還要看修理費用與修理后使用螺桿時間與更新費用和更新螺桿使用時間的比值。采用比值小的方案才經(jīng)濟，是正確選擇。

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