切削液在生產加工時因為它能起到冷卻，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應用到機械加工中。

正因為切削液被廣泛應用到各個領域中，在加工時所產生的廢液要如何處理成為各個廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實際情況來選擇一項適合自己廠家的廢液處理方式，當然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，乳化液中一般用環(huán)完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，防銹切削液廠家，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

鎂合金切削液是用于鎂合金生產加工的，主要是基礎油：分為礦物油和合成油。礦物油跟據(jù)烴分子的結構分為石蠟基基礎油、中間基基礎油，銅陵防銹切削液，乳化液中一般用環(huán)完基基礎油的較多。合成油一般指人工合成的，PAO、酯類油、硅油等等。

表面活性劑：NP系列(脂肪醇酸)、TX系列(燒基酷醚)等，常用的陰離子型表面活性劑有脂肪酸皂、環(huán)烷酸皂和石油磺酸鹽等。

1、首先在使用上，選擇一款好品質的鋁合金切削液；

2、儲存：必須保證鋁合金切削液在干燥的室內存放，氣溫維持在5-35度之間，進出貨應遵循“存新發(fā)舊”的原則，存放過久的切削液應作QC檢測。

3、配制：鋁合金切削液的配制必須把原液加到水中，水的硬度應為50-150ppm，硬度過低容易造成起泡，而過高會導致腐蝕、乳化液分離、形成皂體/浮渣的危險。

4、確保液體循環(huán)路線的暢通：鋁合金切削液加入前及時清洗機床，排除循環(huán)路線的金屬屑、金屬粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

5、濃度：濃度是鋁合金切削液蕞重要的指標，每天檢測濃度，防銹切削液價格，保持正確的濃度尤為重要，過高的濃度會侵蝕皮膚，切削液起泡，過濾性差，容易分離；濃度過低會引起切削液亢菌性，防銹腐蝕性降低，導致加工表面粗糙度減低，黏性沉淀。

6、PH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，防銹切削液廠家電話，因此要經常性的對鋁合金切削液pH值進行檢測，使 pH值控制在8.2-9.5之間，以免pH值過高造成鋁合金被腐蝕，所加工出來的鋁合金材料很可能會發(fā)黑，加工效果不佳或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩(wěn)定和使用性能。

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