切削液在生產(chǎn)加工時因為它能起到冷卻，潤滑，清洗和防銹的作用因此被廣泛的應用到機械加工中。

正因為切削液被廣泛應用到各個領(lǐng)域中，在加工時所產(chǎn)生的廢液要如何處理成為各個廠家都需要考慮的問題。

水基切削液的廢液處理方法有4種：它分別有燃燒處理法，生物處理法，化學處理法還有物理處理法。

選擇哪一種處理方法就得根據(jù)實際情況來選擇一項適合自己廠家的廢液處理方式，當然這幾種廢液處理方式也可以相互之間配合使用。

既然水基切削液的處理方法已經(jīng)講完那么下面我們再來了解一下油基切削液的廢液處理方式。

常用的鋁合金切削液分為三大類：水溶液、乳化液和切削油。

1、水溶液 水溶液是以水為主要成分的切削液。水的導熱性能和冷卻效果好，但單純的水容易使金屬生銹，潤滑性能差。因此，常在水溶液中加入一定量的添加劑，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，綠色切削液報價，使其既具有良好的防銹性能，又具有一定的潤滑性能。在配制水溶液時，綠色切削液多少錢，要特別注意水質(zhì)情況，如果是硬水，蕪湖綠色切削液，必須進行軟化處理。

2、乳化液 乳化液是將乳化油用95%～98%的水稀釋而成，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用。但潤滑、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性、極壓添加劑和防銹添加劑，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。

3、切削油 切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用動物油或復合油。純礦物油不能在摩擦界面形成堅固的潤滑和防銹作用。

如何控制玻璃切削液中細菌的生長？

 1）使用高質(zhì)量、穩(wěn)定性好的玻璃切削液。

 2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善玻璃切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。

 3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，綠色切削液廠，否則易使細菌生長。

 4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。

 5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。

 6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物等污物接觸。

 7）經(jīng)常使用殺菌劑。 

8）保持車間和機床的清潔。

 9）設(shè)備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

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