板框壓濾機送料泵如何選型？

板框式壓濾機作業(yè)可分為4個階段，先一階段（入料期），跟著入料泵的敞開工作，壓濾機作業(yè)空間內(nèi)的物料從無到有，逐步增多，小型壓濾機，壓力從零逐步升高，直到物料充溢作業(yè)空間。先二階段（壓濾期），壓濾機作業(yè)空間現(xiàn)已充溢漿液，在泵的壓力下，物料介質(zhì)中的水分經(jīng)濾布擠出，壓力上升較為平穩(wěn)。先三階段（保壓期），壓濾機作業(yè)空間內(nèi)充溢物料，不在有很多水濾出，物料被壓成餅形，并到達物料所含水分要求。先四階段（卸料期），板框打開卸下物料。

板框式壓濾機作業(yè)的各個階段對入料泵有著不同的要求。入料期要求介質(zhì)快速充溢壓濾機，泵處于大流量，低揚程下工作，一起要求泵具有較好的汽蝕功能，以習(xí)慣偏大流量工作的特別工況；壓濾器和保壓期時，給料泵流量逐步削減，泵揚程逐步添加，這就要求泵的密封牢靠經(jīng)用，能繼續(xù)供給安穩(wěn)的高壓力；卸料期對泵無特別要求。

板框壓濾機是一種常見的應(yīng)用設(shè)備。同時，工業(yè)的生產(chǎn)工序中。板框壓濾機在很多應(yīng)用優(yōu)勢上比過濾機更適合工業(yè)的生產(chǎn)工序。板框壓濾機工作壓力過高所帶來的危害還是很大的，只有將其控制在合適的范圍之內(nèi)，才能保證壓濾機更加安全的操作，從而減少故障問題的產(chǎn)生，延長板框壓濾機的使用壽命。污泥壓濾機板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。

板框壓濾機常見故障原因分析

濾板損壞，廂式壓濾機濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時，應(yīng)對以下因素進行分析：

1、濾板的制造質(zhì)量；

2、濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚程是否匹配；

3、隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時考慮隔膜板濾油機量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。

在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。其原因：

1、常見的兩種故障分析卸料過程中，濾板兩側(cè)殘留的泥量相差大；

2、壓濾機開始過濾后，給料泵中途停車時間較長，濾室內(nèi)半流動狀態(tài)的濾餅出現(xiàn)不同程度的下沉；

3、濾板的進料孔堵塞?？虬迨郊訅簽V油機。

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