垃圾焚燒爐不銹鋼風(fēng)機

生活垃圾焚燒爐不銹鋼風(fēng)機產(chǎn)品選用不銹鋼材質(zhì)為材料，垃圾焚燒爐多少錢，精心制作而成，具有耐高溫、抗腐蝕等特點；風(fēng)機結(jié)構(gòu)精巧，外形美觀，噪音小，靜壓高；本產(chǎn)品適合于工業(yè)機械設(shè)備配套，小空間抽排風(fēng)，噴涂加壓，熱循環(huán)系統(tǒng)，垃圾焚燒爐價格，高溫送風(fēng)（大于200度，配耐溫風(fēng)輪），耐腐，空調(diào)凈化設(shè)備等?？梢圆捎貌讳P鋼、PP、普通A3噴涂等材料 。雖然不銹鋼風(fēng)機選用的軸承，其自身允許的轉(zhuǎn)速完全能夠滿足風(fēng)機實際運轉(zhuǎn)的需要，但是因為這個軸承在較高的工作溫度、較高的運轉(zhuǎn)速度下工作，非常容易把軸承內(nèi)部的潤滑脂甩出軸承的滾道，引起軸承滾動體潤滑不良，紅河垃圾焚燒爐，從而成為軸承失效的主要原因之一。

生活垃圾焚燒爐的超音速火焰噴涂技術(shù)具有焰流溫度相對較低、粒子飛行速度快等特點，在制備高致密度低氧含量的金屬合金和金屬陶瓷涂層方面有較為明顯的技術(shù)優(yōu)勢。而涂層致密性和涂層組織均勻性對涂層的抗熱腐蝕能力影響顯著，正是由于超音速火焰噴涂在制備高質(zhì)量金屬涂層方面的優(yōu)勢，使得其成為國外研究垃圾焚燒爐管壁防護的首l選和主推技術(shù)。在取得大量研究成果的同時，也在實際工程中獲得了較大范圍的推廣應(yīng)用，大幅提高和延長了垃圾焚燒爐中水冷壁和過熱器等熱交換部件的服役穩(wěn)定性和維修更換周期，尤其是在過熱器等高溫部件的表面防護方面表現(xiàn)較為優(yōu)異，有效解決了傳統(tǒng)表面堆焊技術(shù)在高溫?zé)岣g防護中的不足。

目前，研究開發(fā)和使用的噴涂材料同樣以Ni基合金為主，包括Ni80Cr20、Ni50Cr50、Ni-18Cr-5Fe-5Nb-6Mo、Ni-17Cr-4Fe-3.5B-4Si、Cr3C2-NiCr等。其中，Cr是蕞主要的合金元素，服役時涂層表面生成的Cr2O3在該類腐蝕環(huán)境和溫度下具有較高的化學(xué)穩(wěn)定性及保護性，能夠有效阻礙腐蝕介質(zhì)向涂層內(nèi)部的滲透，而生成的尖晶石結(jié)構(gòu)相(NiCr2O4)也對涂層耐蝕性起到了有益的促進作用。然而，盡管超音速火焰噴涂在涂層性能方面表現(xiàn)較為出眾，但其工藝成本也極為昂貴，包括設(shè)備投入較大、耗損配件更換頻繁、氣體消耗量驚人、粉末質(zhì)量要求較高以及涂層沉積率較低等，垃圾焚燒爐生產(chǎn)廠家，這在很大程度上限制了其在實際使用中的進一步推廣，尤其是成本要求更為苛刻的國內(nèi)l市場。因此，在難以改變超音速火焰噴涂工藝成本高昂的現(xiàn)狀下，尋求適宜的替代技術(shù)也是垃圾焚燒爐管壁熱腐蝕防護的發(fā)展趨勢之一。

生活垃圾焚燒爐爐壁的爆l炸噴涂技術(shù)是熱噴涂技術(shù)中極具特色的一種噴涂技術(shù)，高速爆轟波的產(chǎn)生賦予粉末粒子極高的飛行速度，可以形成非常致密的涂層組織，降低涂層缺陷，有利于涂層耐熱腐蝕性能的提高。同時，其間歇性的噴涂方式對基體熱影響很小，可以保證管材的力學(xué)性能不受影響。因此在相似條件下，采用爆l炸噴涂制備的涂層往往可以獲得比超音速火焰噴涂層更為優(yōu)異的耐蝕性能，從而能夠?qū)贌隣t熱交換部件管壁起到更好的防護作用。目前針對這一方面也開展了部分研究工作，包括爆l炸噴涂NiCr、NiCr-Cr3C2、Cr/Ni50Cr50等。不過該技術(shù)實用性較低，尤其是在國內(nèi)，主要原因來源于Praxair公司對高l效爆l炸噴涂技術(shù)的封l鎖，國內(nèi)在此方面投入的研究也較為有限，導(dǎo)致國內(nèi)現(xiàn)有裝備的穩(wěn)定性和工作效率較低，難以滿足大規(guī)模工程應(yīng)用需求和保證穩(wěn)定的涂層質(zhì)量。




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