電子產(chǎn)品注塑模具如何解決氣紋問題？電子產(chǎn)品注塑模具在生產(chǎn)過程，常見的問題之一就是氣紋問題，如何在模具上解決氣紋問題呢？首先我們要對氣紋原因作一個分析，一般的氣紋問題，主要出現(xiàn)的就是在膠位厚的地方，杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話，膠位厚，料不易沖開，就產(chǎn)生了氣紋，如果膠為薄的話，是根本不會出現(xiàn)氣紋的，那我們要在注塑模具上怎樣去解決去問題呢？主要是通過在電子產(chǎn)品注塑模具上解決氣紋，一般做法是在膠位厚的地方再開一個小水口，然后在模具上再裝兩個運水，開小水口主要是為了排氣，杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話，裝上運水的話就是為了將模具溫度得到平衡，如果解決了這兩個問題，杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話。 電子產(chǎn)品注塑模具就不會再出現(xiàn)氣紋問題，其實在模具上解決事較合理的，也是行之有效的辦法。冷料穴：它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產(chǎn)生的冷料。杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話

應用領域：注塑模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在航空、航天、電子、機械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應用，產(chǎn)品對模具的要求也越來越高，傳統(tǒng)的模具設計方法已無法適應當今的要求. 與傳統(tǒng)的模具設計相比，計算機輔助工程（CAE）技術無論是在提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量方面，還是在降低成本、減輕勞動強度方面，都具有極大的優(yōu)越性。注塑模具在加工中，各種數(shù)控加工均有用到，應用較多的是數(shù)控銑及加工中心，數(shù)控線切割加工與數(shù)控電火花加工在模具數(shù)控加工中的應用也非常普遍，線切割主要應用在各種直壁的模具加工，如沖壓加工中的凹凸模，注塑模中的鑲塊、滑塊，電火花加 工用的電極等。對于硬度很高的模具零件，采用機加工辦法無法加工，大多采用電火花加工，另外對于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用電火花加工。杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話注塑模具的特點：表面粗糙度Ra0.2-0.1μm。

注塑模具的組成：精密注塑模具是一種高精密生產(chǎn)塑膠制品的工具，與普通模具在尺寸精度方面要求有差異化，精密注塑模具，但精密注塑模具的結(jié)構(gòu)與普通注塑模具組成部件幾乎一樣，主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。唯有一個差異是模具的精密度要求不一樣。一般在制作精密模具的時候，都是采用進口CNC高精密設備。滿足了精密電子注塑件的公差要求。精密注塑模具成為塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。注塑加工將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，制成塑膠成形品。

模具的保護：由于模具具有專一性、精密性、易損性等特性，因此，進行模具的安全保護至關重要，總體歸納有以下幾個方面：（1）防銹：防止注塑模具有漏水、冷凝水、雨淋、手印等而造成的生銹現(xiàn)象；（2）防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象；（3）除刺：防止模具因布抹、料沖、手抹、水口鉗碰、刀碰而造成的模具毛刺；（4）缺件：防止模具因缺少拉桿、墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞；（5）防壓：防止模具因仍殘留有產(chǎn)品而鎖模而造成的模具壓傷；（6）欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的傷害。其中，因頂針有斷裂、頂針未回退到位、模具殘留有產(chǎn)品、缺少輔件造成的模具損壞的比例較高，且因發(fā)生較為頻繁，因此，85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一般較高，因此，怎么樣避免此類情況的發(fā)生，直接關系到注塑行業(yè)的利益。模具的保護：防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而造成的模具撞壞的現(xiàn)象。

注塑模具的基本結(jié)構(gòu)：1.側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 當塑件上的側(cè)向有凹凸形狀的孔或凸臺時，就需要有側(cè)向的凸?；蛐托緛沓尚?。在開模推出塑件之前，必須先將側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯從塑件上脫出或抽出，塑件才能順利脫模。使側(cè)向凸?；騻?cè)向型芯移動的機構(gòu)稱為側(cè)向抽芯機構(gòu)。2.加熱和冷卻系統(tǒng) 為了滿足注塑工藝對模具的溫度要求，必須對模具溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻系統(tǒng)并在模具內(nèi)部或四周安裝加熱元件。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道。3.排氣系統(tǒng) 在注塑成型過程中，為了將型腔內(nèi)的空氣排出，常常需要開設排氣系統(tǒng)，通常是在分型面上有目的地開設若干條溝槽，或利用模具的推桿或型芯與模板之間的配合間隙進行排氣。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣，而不必另設排氣槽。模溫機的配置與使用模溫機的配置應根據(jù)加工的材料。杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話

分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話

澆口：它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統(tǒng)中截面積較小的部分。澆口的形狀和尺寸對制品質(zhì)量影響很大。澆口的作用是：A、控制料流速度：B、在注射中可因存于這部分的熔料早凝而防止倒流：C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：D、便于制品與流道系統(tǒng)分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決于塑料的性質(zhì)、制品的大小和結(jié)構(gòu)。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這 不光基于上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在制品較厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質(zhì)。型腔它是模具中成型塑料制品的空間。用作構(gòu)成型腔的組件統(tǒng)稱為成型零件。各個成型零件常有專門名稱。構(gòu)成制品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構(gòu)成制品內(nèi)部形狀。杭州過濾網(wǎng)注塑模具廠家電話