金屬型材沖壓成型過程包含了非常復(fù)雜的物理現(xiàn)象，沖壓中板料產(chǎn)生大位移、大轉(zhuǎn)動和大變形、材料在沖壓中產(chǎn)生的彈塑性變、模具與工件產(chǎn)生的接觸摩擦引起的非線性關(guān)系等等。這些非線性現(xiàn)象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計算需要按實際產(chǎn)品規(guī)格仔細(xì)分析，沒有標(biāo)準(zhǔn)，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。參考不同行業(yè)運(yùn)用電阻對焊與其他傳統(tǒng)的焊接，電阻焊接接頭焊前準(zhǔn)備工作簡單，通常無需加工坡口，待焊接觸表面無需特殊的處理。計算機(jī)技術(shù)提供了新的輔助方法。

兩接觸體的擴(kuò)展域相交，這表明兩接觸體間可能發(fā)生接觸，因此接觸搜尋應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。通過檢驗兩接觸體內(nèi)接觸面的擴(kuò)展域的相對位置關(guān)系，就可發(fā)現(xiàn)兩接觸體的外表面擴(kuò)展域相交，因而應(yīng)從這兩表面找出位于相交域內(nèi)的接觸塊和接觸點，并從這些接觸點和接觸塊中找出測試對和接觸對。在一個表面比另一個表面硬度高的假設(shè)下得到的，這時較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。成型過程的形狀設(shè)計跟接觸分析，按照客戶的實際要求圖紙跟樣板設(shè)計。

體化算法用于薄板沖壓成型的另一接觸搜尋法。在主從面法和級域法中，我們都涉及到不同的接觸面的定義及相關(guān)的計算。這種做法是很自然的，因接觸面是客觀存在的。但僅從接觸搜尋本身的需要來說，區(qū)別不同的接觸面并不是非做不可的。那么就將所有接觸體的擴(kuò)展域的下限點的Ⅰ軸坐標(biāo)分量由小到大排序。在一體化算法中，接觸體和接觸面的定義就不復(fù)存在。在一個接觸分析中，只有接觸塊、接觸邊和接觸點的概念，不同面上的接觸塊被看作一個整體。