針對以上的風(fēng)機(jī)葉輪的手板件，我們提供了以下方案與技術(shù)路線：一方面，由于空氣動力的復(fù)雜性，葉片外形的精確設(shè)計(jì)非常困難。傳統(tǒng)的水平軸風(fēng)機(jī)多采用正向設(shè)計(jì)，即先設(shè)計(jì)并完善葉片的幾何外形結(jié)構(gòu)直到滿足相應(yīng)的氣動性能要求。但是正向設(shè)計(jì)要面臨很多問題，比如確定所需的氣動特性沿葉展的分布，所需的轉(zhuǎn)子特性不能確定等。采用逆向設(shè)計(jì)則能客服正向設(shè)計(jì)的不足，通過三維建模與原始的葉片實(shí)體模型進(jìn)行對比實(shí)現(xiàn)葉片的設(shè)計(jì)驗(yàn)證，還可以縮短設(shè)計(jì)周期和降低制造成本。另一方面葉片的制造工藝也經(jīng)歷了從手糊成型刀真空灌注成型、從開模成型到閉模成型的過程。外形簡單的小型葉片通常采用模壓成型的方法，但以低成本方式難以制造包含復(fù)雜幾何形狀以及多種材質(zhì)的葉片，成為葉片制造行業(yè)的發(fā)展瓶頸。而3D打印技術(shù)具有生產(chǎn)周期短、制造材料豐富、可制造復(fù)雜形狀模型等特點(diǎn)，在工業(yè)上得到了廣泛應(yīng)用。白令三維手板打印材料光敏樹脂低至0.5元/g,優(yōu)惠不等人，趕快下單吧！

在手板打印件的案例有很多，我們拿一個具體的按理來講可能更加生動，3D打印轉(zhuǎn)接件，客戶名稱：某機(jī)械研究所，產(chǎn)品名稱：轉(zhuǎn)接件，尺寸規(guī)格：100*50*30mm，重量信息：約600g，打印工藝：SLM，打印材料：不銹鋼，后處理工藝：線切割，拋光，客戶的困難或問題： 減輕機(jī)械重量，提高機(jī)械性能一直是機(jī)械設(shè)計(jì)師們在努力的方向，而傳統(tǒng)加工工藝下，零部件的形狀一般都是實(shí)心的金屬結(jié)構(gòu)，這樣節(jié)省了加工成功，減少了加工時間，可以降低部件的成本。而在研發(fā)人員的嚴(yán)重，如何保證結(jié)構(gòu)前提下降低配件的重量，任然是不斷努力的方向。 根據(jù)以上的客戶情況我們制定了方案與技術(shù)路線：3D打印技術(shù)的成熟和大規(guī)模應(yīng)用影響著各行各業(yè)，在同樣結(jié)構(gòu)下蜂窩狀結(jié)構(gòu)的輕便性和穩(wěn)定性被研發(fā)人員注意到，利用金屬激光燒結(jié)技術(shù)，對原有的數(shù)據(jù)進(jìn)行再設(shè)計(jì)再創(chuàng)造成了研發(fā)人員的改進(jìn)方向。通過改進(jìn)建模后，利用3D打印技術(shù)制作的部件，相對原部件重量減輕了很多，而在機(jī)械性能上，基本完美再現(xiàn)了配件的機(jī)械性能。這讓研發(fā)人員看到了新的方向。也許以后更多輕量化的部件和出現(xiàn)在更多我們常見的機(jī)械設(shè)備當(dāng)中。