單體液壓支柱安全操作措施需知手冊

   　1、單體液壓支柱工作面不準(zhǔn)與不同性質(zhì)的支柱混合使用。

　　2、按照支護(hù)設(shè)計(jì)的規(guī)格，嚴(yán)格注意并檢查支護(hù)規(guī)格質(zhì)量，保證橫成排、豎成線。不合格的支柱一定要檢查改正以至更換。

　　3、使用單體液壓支柱的工作面不許放炮，若工作面必須放炮時，要防止損壞單體液壓支柱措施，并報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　4、工作面支柱，應(yīng)實(shí)行“對號入座”、“排版管理”與頂梁配套使用。

　　5、升柱工作完成后，一定要保證支柱達(dá)到額定的初撐力。

　　6、如出現(xiàn)工作面支柱“壓死”，嚴(yán)禁用炮崩或用機(jī)械強(qiáng)行回撤。要打好臨時支柱，通過挑頂、方法將其取出。

　　7、支柱在支設(shè)前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗潔凈。無煤粉污染物，再把液槍插入三用閥，聯(lián)結(jié)完畢，開始供液。

　　8、支設(shè)支柱要垂直于頂板。

　　9、液壓泵站液體壓力要穩(wěn)定，防止拔出注液槍是支柱卸載閥溢出或置于支柱的注射嘴上。

　　10、單體液壓支柱注液完畢后，注液槍應(yīng)置于支柱的手把上，或置于注液的注射嘴上。

　　11、采用移桿子時，液壓支柱報價，必須至少要有兩人操作，一人將準(zhǔn)備好的單體放入挖好靠大墻的柱窩內(nèi)，并事先栽好中頂，此兩根單體柱均要用煤填實(shí)牢固，另一人對老塘側(cè)的單體進(jìn)行放液卸載。

　　12、工作面切勿用金屬物體敲擊，鐵錘鎬擊液壓支柱個部分，尤其是鍍鉻層，否則產(chǎn)生凹坑，鍍層剝落，有損支柱性能一直報廢。

　　13、支柱不支護(hù)過程中，不能將支柱水平放置推移千斤頂用尤其注意不能以支撐手把作為推移千斤頂?shù)闹c(diǎn)，否則會大量損壞支柱。

液壓支架立柱的三個主要承載過程

--初撐階段 ：支架在升柱時，高壓液進(jìn)入立柱下腔，瀘州液壓支柱，立柱升起使頂梁接觸頂板，立柱下腔壓力增加，小型液壓支柱，當(dāng)增加到泵站工作壓力時，泵站自動卸載，支架的夜控單向閥關(guān)閉，立柱下腔壓力達(dá)到初撐力，此階段為初撐階段t0，此時支架對頂板的支撐力為初撐力。

支架初撐力的大小取決于泵站的工作壓力，立柱缸徑和立柱的數(shù)量。合理的初撐力是防止直接頂過早的因下沉而離層、減緩頂板下沉速度、增加其穩(wěn)定性和保證安全生產(chǎn)的關(guān)鍵選礦設(shè)備一般采用提高泵站工作壓力的辦法來提高初撐力，以免立柱的缸徑過大。

    --增阻階段 支架初撐后，隨頂板下沉，立柱下腔壓力增加，直到增加到支架的安全閥調(diào)正壓力，立柱下腔壓力達(dá)到工作阻力。此階段為增     阻階段t1錘式破碎機(jī)

    -- 恒阻階段 隨著頂板壓力繼續(xù)增加，使立柱下腔壓力超過支架的安全閥壓力調(diào)正值時，切頂液壓支柱，安全閥打開而溢流，立柱下縮，使頂板壓力減小，立柱下腔壓力降低，當(dāng)?shù)陀诎踩y壓力調(diào)整之后，安全閥停止溢流，這樣在安全閥調(diào)整壓力的限制下，壓力曲線隨時間呈波浪形變化，此階段為恒阻階段t2。

單體液壓支柱拆柱機(jī)各密封墊選用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補(bǔ)簡略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調(diào)定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達(dá)到額定工作阻力位置。這個階段的特點(diǎn)是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當(dāng)支柱承載超過額定工作阻力時，安全閥開啟，柱內(nèi)液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關(guān)閉，頂板達(dá)到心的平衡。這一過程周而復(fù)始的進(jìn)行，保證支柱內(nèi)的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性優(yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩(wěn)定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時性支護(hù)用。
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