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風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1:風(fēng)管系統(tǒng)采用組合式法蘭連接時接口漏風(fēng)
(1)四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口流量)。低規(guī)范要求:風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證,螺旋風(fēng)管連接方式,其強度和嚴密性要求應(yīng)符合設(shè)計或下列規(guī)定:
1 風(fēng)管的強度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂;
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定:
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0.352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中 QL 、QM 、QH——系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下,單位面積風(fēng)管單位時間內(nèi)的允許漏風(fēng)量[m3/(h·m3)];
P———指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量,應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%;
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定,1~5 級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
凈化空調(diào)風(fēng)管加工質(zhì)量控制要點
凈化空調(diào)風(fēng)管加工質(zhì)量控制要點
防腐
1)風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘?shù)牟牧蠎?yīng)與管材性能相適應(yīng),不應(yīng)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。
2)鍍鋅鋼板風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損傷時,螺旋風(fēng)管怎么安裝,應(yīng)進行防腐處理。
3)凈化空調(diào)系統(tǒng)的靜壓箱本體、箱內(nèi)過濾器的固定框架及其他固定件應(yīng)為鍍鋅、鍍鎳件或其他防腐件。
風(fēng)管安裝的幾種質(zhì)量通病
通病1:空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水
后果:
采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設(shè)備鑲接的部件(如風(fēng)機盤管、空調(diào)機組)以及承插焊口處,經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能正常使用。
措施:
(1)根據(jù)設(shè)計要求,正確選用管材、管件及連接方式,螺旋風(fēng)管廠家供應(yīng),不同型號的管材、管件不易混合使用。
(2)管子內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有、裂縫、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠繡和嚴重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差:縱向劃痕深度不大于0.35mm;橫向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm;疤塊、碰傷或凹坑,其深度不超過0.03mm,面積不超過表面積的0.5%。
脹口或翻邊連接的管子,施工前應(yīng)每批抽1%且不小于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理,重做試驗。如仍有裂紋,則該批管子需要逐根退火、試驗,不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前采用成品配件較多,高密螺旋風(fēng)管,必須加工質(zhì)量好。
(3)銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多,要求接頭質(zhì)量好;搭接長度一般為管壁厚度的6~8倍,管子的公稱直徑小于25mm時,搭接長度為(1.2~1.5)D。搭接焊還必須保證焊接連接面之間有一定的間隙;間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞,間隙的大小與使用釬料有關(guān),采用鋼鋅釬料間隙為0.1~0.3mm,采用鋼磷釬料間隙為0.03~0.25mm。
(4)銅管膨脹系數(shù)大,管道系統(tǒng)的膨脹量大,如果直管段較長時,應(yīng)在適當(dāng)處設(shè)置波紋補償器,以消除膨脹量。
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