鍍鋅板表面應(yīng)除去油污或蠟質(zhì)成分及其它污漬或粉塵，拉伸鍍鋅板廠家，這樣可以提高原子灰的附著力;

　　理論上不建議在類似鍍鋅板表面過(guò)于光潔的基礎(chǔ)上做飾面油漆或打底，必要時(shí)應(yīng)做腐蝕處理(如鹽酸)可提高和原子灰及油漆的粘合強(qiáng)度;

　　原子灰應(yīng)對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)配比調(diào)整和固化劑的比例關(guān)系，超量的比例會(huì)降低原子灰的附著力和物理性能(譬如脆性過(guò)大而失去韌性);

　　原子灰應(yīng)保證在保質(zhì)期內(nèi)使用并盡量薄涂，secc鍍鋅板，防止表面和基材鍍鋅板溫差過(guò)大而應(yīng)力不一致收縮膨脹而起層脫落導(dǎo)致之后完全分離。secc鍍鋅板

    比較了無(wú)鍍層鋼板、電鍍鋅鋼板、熱鍍鋅鋼板及熱鍍!合金鋼板的熔核形成及長(zhǎng)大過(guò)程的變化規(guī)律，并比較了各種鍍鋅鋼板在不同鍍層厚度下所需的焊接電流范圍，研究表明：在同樣鍍層厚度下，電鍍鋅鋼板所需的焊接電流很大，拉伸鍍鋅板報(bào)價(jià)，熱鍍鋅鋼板次之，secc鍍鋅板定制，熱鍍!合金鋼板所需的焊接電流很小。secc鍍鋅板

    研究了鍍層與電極頭之間的相互影響：由于焊接時(shí)不同鍍層材料與電極間的合金化反應(yīng)程度不同，使電極的磨損速度不同，且磨損程度與鍍層的熔點(diǎn)、電阻及焊接電流有關(guān)。通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：電鍍鋅鎳鋼板的電極磨損很慢，其次是擴(kuò)散鍍鋅和電鍍鋅鋼板，熱鍍鋅鋼板的電極磨損很嚴(yán)重。

鍍鋅板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)要求：

    1.范圍：

    鍍鋅板該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅烘干過(guò)程使用的接觸劑—氯化鋅 氯化銨（2個(gè)或3個(gè)鹽化合物）進(jìn)行了規(guī)定。 該材料的供貨商或制造者應(yīng)該滿足該標(biāo)準(zhǔn)的下列要求：

    2.工藝要求：無(wú)色或淡黃色晶體。等級(jí)：有兩種等級(jí)可供選擇；標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)準(zhǔn)帶潤(rùn)濕劑；

    3.合格證：

    交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。secc鍍鋅板

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