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粉末自動包裝機的功能：

1、粉體自動包裝機保持了粉體包裝生產工藝的專i業(yè)化，進一步提高了灌裝機的生產效率，是瓶裝手工包裝無法比擬的。

2、采用自動打包機，可減少勞動生產率，提高工人的技術水平，維護生態(tài)環(huán)保，節(jié)省原材料，降低工人的直接成本。

3、要保證粉體包裝產品的清潔衛(wèi)生，增加安全系數(shù)，改善產品品質，增強市場競爭力。

4、提升商品有效期，方便快捷的商品經銷企業(yè)，機械泵，加油打氣，重鈣粉體材料包裝機，無菌檢測，檢測全自動包裝機，能使商品經銷企業(yè)范圍更廣，提高商品貨架重的使用壽命。

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5、顆粒料包裝布局合理緊湊，占地面積小，減少投資

粉料自動包裝機

本系統(tǒng)采用步進電機細分技術，控制器漢字顯示，熱封器四路溫度控制，光電檢測系統(tǒng)可靠，批號及生產日期自動打印，包裝成品易撕。步進電機驅動計量螺桿，可獲得極高的重復精度。產品全部采用不銹鋼制作，與物料接觸部分為316不銹鋼，完全符合制藥 GMP要求。

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該裝置適用于含氣量大、粉塵大、比重輕、易浮、不膨脹的超微粉、納米粉。針對人工包裝效率低、粉塵多、包裝不易包裝、對人體有害等問題，研制了新一代粉體包裝機。

產品優(yōu)點：

不含灰塵：通過10 W級無塵車間的測試，包裝過程中不含粉塵。

精i確度高：以25 kg包裝粉末為例，正負可達10克，將材料損耗降到至低。高i效：2-3分鐘(25 kg)，降低了企業(yè)的雇傭成本。

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回料筒：配有旋風回料筒，在桶內物料不影響再銷售。

定量分析包裝秤常見故障及排除

通常采用定量包裝秤，當然也會遇到一些故障，如何處理日常故障是維修人員需要考慮的。

包裝秤的日常故障檢查及維修方法。

1、檢查定量包裝稱重顯示器上的指示燈是否亮，如果不亮則表示沒有問題。

找出儀表箱下方的 a秤或 b秤對應的運行按鈕，按一下即可開始運行，故障排除。

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研制開發(fā)過程中，要求全自動粉劑包裝機廠家不斷創(chuàng)新，在全自動粉劑包裝機質量和產量上雙下工夫，打破全自動粉劑包裝機落后的局面。進入持續(xù)努力與實踐中，粉體材料包裝機，全自動粉劑包裝機得益于市場需求的全新突破，以及在行業(yè)生產中或良好的口碑與市場效應。

保養(yǎng)性提示

2.在改變數(shù)量價值或材料時，必須要求有經驗的人員重新確定和試驗與給料裝置有關的設置。

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3.控制柜的門不要隨意開啟，硅藻土粉體材料包裝機，以防進入灰塵，影響電器正常運行。

4.對傳感器接頭、接線盒、料位計和控制用的電器元件進行定期檢查，以確保包裝機械計量的準確性。

5.每飲檢定時間應用標準衡器(其誤差為1/3粉體包裝機允差)4包裝的物料經檢驗必須為終稱量。

價值

6.應對執(zhí)行機構的各個部分進行定期檢查和監(jiān)督。對各種氣動元件動作的協(xié)調性、漏氣情況、有無漏氣、損壞、清潔情況進行檢查

必要時進行更換。

7.設備應定期清理。

8.在使用過程中如果發(fā)生異常情況，應立即停機，異常情況處理完畢后才能繼續(xù)工作。

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