注射溫度的控制對成型加工的影響

所謂炮筒溫度的控制是指塑料在料筒內(nèi)如何從原料顆料一直均勻地被加熱為塑性的粘流體，也就是料筒烤溫如何配置的問題.

1、料筒溫度的調(diào)節(jié)應(yīng)保證塑料塑化良好，能順利注射充模又不引起分解.

這就要求我們不能因受制于塑膠對溫度的敏感性而有意識地降低塑化溫度，用注塑壓力或注射速度等辦法強(qiáng)行充模.

2、塑料熔融溫度主要影響加工性能，同時也影響表面質(zhì)量和色澤.

3、料溫的控制與制件模具有關(guān)，大而簡單的制件，制件重量與注射量較接近的，需用較高的烤溫，薄壁.形狀復(fù)雜的也要用高烤溫.反之，興安盟注塑機(jī)，對于厚壁制件，某些需要附加操作的，如裝嵌件的，可以使用低的烤溫，鑒別塑料溶體溫度是否得宜可以用點(diǎn)動動作在低壓速下對空注射觀察，適宜的料溫應(yīng)使噴出來的料剛勁有力，不帶泡，不卷曲，注塑機(jī)廠，光亮連續(xù).

4、料溫的配置一般都是從進(jìn)料段到出料段依次遞升，但為了防止塑料的過熟分解和制件顏色的變化也可略低于中段，料溫配置不當(dāng)有時會造成卡螺桿故障--螺桿不轉(zhuǎn)或空轉(zhuǎn)，這還可能是注射壓力過大或螺桿止逆環(huán)(介子)失效造成料筒前端的稀薄熔料向進(jìn)料區(qū)方向反流.

當(dāng)這些反流的料灌進(jìn)螺紋端面與料筒內(nèi)壁間的微小間隙而受到較低溫度冷卻時，將冷固成一層薄膜緊緊卡在兩個壁面之間，使螺桿不能轉(zhuǎn)動或打滑.從而影響加料.此時，切勿強(qiáng)行松退或注射，建議加料口冷卻水暫時關(guān)閉，強(qiáng)化升高加料段溫度直至比塑料熔點(diǎn)高30~50攝氏度，并同時地出料段溫度降低至熔化溫度附近，待10~20分鐘后，注塑機(jī)配件，小心地轉(zhuǎn)動螺桿，能轉(zhuǎn)動時才重開機(jī)，然后緩慢加料.

這樣才能保護(hù)好你的注塑機(jī)！

注塑機(jī)是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一，通常它要長時間工作，因此如何保證注射機(jī)在連續(xù)生產(chǎn)中正常穩(wěn)定工作，無論對于注射機(jī)的制造廠商或是用戶都是一個值得重視和努力解決的問題，就用戶角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個有效辦法。

一、預(yù)防性維修保養(yǎng)工作

A.液壓部分

1.液壓油量

油量不足會引致油溫易升高、空氣易于溶入油中而影響油質(zhì)和液壓系統(tǒng)的正常工作，油量不足通常是漏油或修理時流失所致，為此日常應(yīng)留意檢查有沒有泄漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊松動的接頭等，維修后要檢查油箱的油量，及時補(bǔ)給。

2.液壓油溫度

液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45℃－50℃之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計(jì)，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機(jī)的情況尤甚。

同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運(yùn)轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。

3.液壓油油質(zhì)

液壓油的重要性質(zhì)之一是其化學(xué)穩(wěn)定性，即氧化穩(wěn)定性。氧化是決定液壓油有效使用壽命的因素，注塑機(jī)維修，氧化生成的、油泥和炭渣等不可溶物會污染液壓系統(tǒng)，并增加液壓元件的磨損、減少各種間隙、堵塞小孔、終致使液壓系統(tǒng)發(fā)生故障。

4.濾油器清洗

濾油器起到潔凈液壓油的作用，因此濾油器應(yīng)每隔三個月清洗一次以保持油尕吸油管暢通，同時檢查濾油網(wǎng)有否損壞。

5.冷卻器清洗

冷卻器應(yīng)每年清洗一次，或者依據(jù)其工作能力有否降低而清洗，冷卻器內(nèi)部堵塞或積垢均將影響冷卻效率，冷卻用水應(yīng)選擇軟性的（無礦物質(zhì)）為佳。

TPE|TPR注塑制品缺膠的三方面原因

缺膠是TPE材料注塑成型時常見的缺陷之一?？赡苡胁簧購氖伦⑺苄袠I(yè)不久的朋友會問，TPE注塑制品缺膠是什么原因。這里，筆者總結(jié)以下三個方面：

       一 熔膠量不夠

       比如一臺注塑機(jī)的熔膠量只有1公斤，你卻用來成型單個產(chǎn)品重量2公斤的TPE制品，那不缺膠才怪。當(dāng)然，這種缺膠的情形，稍有注塑嘗試的師傅都不會讓它出現(xiàn)。

      二 注塑壓力（螺桿背壓）不夠

      有時候在成型時，因?yàn)閴毫Φ牟粔?，會?dǎo)致螺桿的行程不夠，這樣，射入模腔的TPE膠料會不足，從而導(dǎo)致缺膠。作為解決的對策，當(dāng)然是適當(dāng)增加注塑壓力了。

      三 困氣導(dǎo)致的缺膠

      對于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來不及跑出來，被困氣模腔里，這些氣體會形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。      

      作為解決的對策，應(yīng)采用慢速射膠，注塑溫度也適當(dāng)調(diào)低些。

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